工場のリチウム電気フォークリフトの日常的な保守プロセスは、設備の損失を低減する

毎日のクラス前チェック

バッテリー状態の特別な調査

作業前に、リチウムフォークリフトのバッテリー状態を確認し、電力がその日の作業要件を満たしているかどうかを確認し、バッテリーシェルに損傷や漏れがないかどうかを確認する必要があります。同時に、接続端子がしっかりしていて錆びていないかどうかを確認します。端子が酸化していることがわかった場合は、特別なツールを使用して時間内に清掃する必要があります。接触不良による電源の安定性への影響を回避し、

車体の重要な部品検査

バッテリーに加えて、フォークに変形やひび割れなどの損傷がないかを1つずつ確認し、タイヤの空気圧が基準を満たしているかどうかをテストし、空気圧が不足している場合は時間内に補充する必要があります。同時に、装置を始動してブレーキシステムの感度をテストし、ブレーキペダルを軽く踏んでブレーキ効果を観察し、ステアリングメカニズムがスムーズに動作しているかどうかを確認し、作業を開始する前に各コンポーネントに異常がないことを確認

クラスの宿題の注意事項

作業強度を合理的に制御する

運転中は、長時間の全負荷連続運転を避け、運転量に応じて機器の休憩間隔を合理的に調整し、バッテリーやモーターの過熱を防ぎ、コアコンポーネントの損失速度を低下させる必要があります。

運転状態のリアルタイム監視

作業中は、機器の動作音や温度などに注意が必要です。異常な音、臭い、局所的な過熱が発生した場合は、すぐにシャットダウンして検査し、小さな故障による機器の損傷を防ぎ、作業の安全性を確保し、メンテナンスコストを削減します。

クラス後のメンテナンス

バッテリー仕様のメンテナンス

作業が終わった後、すぐに電池に電力を補充して、過放電が電池のサイクル寿命に影響を与えないようにしなければならない。充電は換気乾燥した環境を選び、可燃性爆発物から離れて、充電中に勝手に中断しないで、充電が十分で安定していることを確保しなければならない。

ボディクリーニングと部品潤滑

フォーク、シャーシ、ボディ表面の破片や油汚れを取り除き、不純物の蓄積や部品の腐食を防ぎます。ステアリングジョイントやホイールベアリングなどの摩耗しやすい部分に特殊な潤滑油を注入し、部品間の摩擦損失を減らし、機器のスムーズな動作を維持します。

定期的な深度検査

ドライブシステムの検査

毎週または毎月、トランスミッションチェーン、ギア、その他のコンポーネントをチェックして、チェーンの締め具合が適切かどうか、ギアの表面に摩耗や歯の脱落がないかどうかを確認します。異常が見つかった場合は、時間内に調整または交換してください。トランスミッションの故障が機器の動作に影響を与えないようにします。

回路システムのトラブルシューティング

回路の問題による機器の故障を防ぎ、電気部品の損失のリスクを軽減するために、回路システムが安定して動作していることを確認するために、回路の老化や損傷、コネクタの緩みがないか定期的に確認してください。