プレハブ野菜加工工場の冷蔵庫は、低温、高湿度、頻繁な商品回転の特徴があります。リチウムイオンフォークリフトは、環境保護と低温への強い適応性の利点により、コア操作機器になりました。日常の操作プロセスを標準化することが、安全性と効率を確保するための鍵です。
作業前の完全な検査
車両状態の検証
作業前に、リチウムフォークリフトのコアコンポーネントを1つずつ確認する必要があります。バッテリーの残りの電力がその日の作業要件を満たしていることを確認し、ブレーキシステムの感度を確認し、ステアリングデバイスがスムーズであるかどうかをテストし、タイヤの摩耗を確認します。タイヤの空気圧が正常かどうか、ライトと警告装置が正常に作動することを確認します。同時に、フォークリフトの表面に凍結や霜がないかどうかに注意し、部品の動作に影響を与えないよう
個人の保護の準備
オペレーターは、低温環境での操作の柔軟性と安全性を確保し、身体的不快感による操作ミスを回避するために、滑り止め靴、防寒作業服、保護手袋など、低温環境に適した保護具を着用する必要があります。
ジョブの動作仕様
運転とステアリングの仕様
冷蔵庫の内部は低温により凍結や霜が発生しやすいため、運転中は低速を維持し、急加速、急ブレーキ、急旋回を避け、狭い通路や棚を通過する際は事前に減速し、十分な安全距離を維持する必要があります。衝突による商品の損傷や機器の故障を防ぐために、周囲の棚や商品から。
商品の取り扱いに関する仕様
プレハブの野菜を運ぶときは、低温による包装の脆いひび割れによるこぼれを避けるために、商品の包装がしっかりしていることを確認する必要があります。商品をフォークするときは、商品の重心が安定していることを確認するために、フォークの間隔を適切な幅に調整する必要があります。高さを上げると、オペレーターの視界が遮られないようにする必要があります。
作業後のメンテナンスと保管
即時クリーニング&点検
作業終了後は、フォークリフト表面の霜や汚れを時間内に清掃し、バッテリーインターフェースが緩んでいないか、腐食の兆候がないかを確認し、ブレーキやステアリングなどの部品に異常な摩耗がないことを確認する必要があります。小さな故障が見つかった場合は、病気での作業を避けるために、時間内に状況を報告および記録する必要があります。
保管と定期的な養生を規範化する
フォークリフトを冷蔵庫の指定された駐車エリアに駐車し、フォークリフトが滑らないように電源を切り、ハンドブレーキを引き上げます。リチウム電池フォークリフトは、バッテリー性能のキャリブレーションや部品の潤滑交換など、定期的に低温環境に適応および保守され、フォークリフトが低温環境で継続的かつ安定して動作するようになっています。
