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제품 기초 개요
AQ10DS 잠재 트랙션 AGV는 BYD에서 생산하며 정격 트랙션이 1톤인 완전 자동 잠재 재료 트랙션 로봇입니다. 전체 기계는 낮은 동체 설계를 채택하여 공구 트럭의 바닥으로 뛰어들어 트레일러 이송을 완료할 수 있습니다. 자동 리프팅 트랙션 핀과 지능형 자율 충전 시스템이 장착되어 있습니다. 장비는 현장 작업과 함께 충전 기간을 자동으로 계획할 수 있으며, 하역 간격을 사용하여 보충을 완료할 수 있습니다. 전체 프로세스는 수동 작업이 필요하지 않습니다. 다중 경로 툴링 차량 사이클 공급 시나리오에 적합하며 작업장에서
핵심 하드웨어 매개 변수
| 매개 변수 범주 | 매개 변수 이름 | 단위 | AQ10DB |
| 특징 | 제조업체 | 집 | |
| 모델 | AQ10DB | ||
| 역동적인 형태 | 전기 | ||
| 작동 모드 | 원격 제어/전선 제어/무인 운전 | ||
| 정격 트랙션 중량(kg) | kg | 1000 | |
| 무게 | 총 중량 | kg | 280 |
| 기본 사이즈 | 총 길이 | 음 | 1882 |
| 총 너비 | 음 | 420 | |
| 총 높이 | 음 | 290 | |
| 트랙션 핀 리프팅 높이 | 음 | 45 | |
| 최소 회전 반경 | 음 | 960 | |
| 성능 | 최대 이동 속도 | m/s | 0.8 |
| 최대 등반 용량, S2 = 5분, 적재/무부하 | % | 3-5 | |
| 브레이크 형태 | 전자기 제동 | ||
| 드라이브 양식 | 차동 드라이브 | ||
| 걷는 방향 | 앞으로, 뒤로, 왼쪽과 오른쪽. | ||
| 충전 방법 | 디중 | ||
| 교수법 | 자동 리프팅 트랙션 핀 | ||
| 전기 | 구동 모터 전원 | kw | 0.2*4 |
| 배터리 용량 | V/아 | 48/45 | |
| 배터리 무게 | kg | 18 | |
| 특수 파라미터 | 내비게이션 방법 | 자기 탐색 | |
| 내비게이션 정확도(mm) | 음 | ±10 | |
| 위치 정확도(mm) | 음 | ±10 | |
| 정지 정확도(mm) | 음 | ±10 | |
| 안전 장애물 회피 | 접촉 장애물 회피 | 전면 및 후면 안전 터치 | |
| 비접촉식 장애물 회피 | 전면 및 후면 250 레이저 장애물 회피 | ||
| 경고등 | 예. | ||
| 음성 경고 | 예. | ||
| 기타 | 전자 제어 유형 | AC | |
| 운전자의 소음 | dB(A) | ≤75 |
III. 표준 일치 구성
전원 배터리: 48V45Ah 리튬 철 인산염 배터리
BYD는 리튬 철 인산염 전원 배터리를 장착하여 안정적인 전원 공급 및 출력을 제공하며 하루 종일 다중 주파수 툴링 트럭 견인 및 이송에 적합합니다. 리튬 철 인산염 소재는 안전하고 안정적이며 전자, 자동차 부품, 경공업, 창고 등 다양한 실내 작업 조건에 적합합니다.
충전 패키지: 48V50A 충전 캐비닛
지능형 급속 충전 논리에 적응할 수 있는 특수 매칭 사양 충전 장비는 재료 하역 유휴 시간 동안 신속하게 전력을 보충하고 다운타임 충전을 줄이고 생산 시간을 차지하며 생산 라인의 중단 없는 공급을 보장할 수 있습니다.
360 만능 안전 보호: 접촉 + 비접촉 이중 충돌 방지 장치
장비 전체는 안전 유도 메커니즘, 장거리 적외선 경고 및 물리적 버퍼 충돌 방지 구조로 완전히 덮여 있어 운전 중 인력, 자재 트럭 및 선반 장애물을 제때 식별할 수 있어 충돌 및 자재 충돌 손실을 줄일 수 있습니다.
사운드 및 라이트 프롬프트 구성 요소: 경고등, 음성 아나운서
장비 트랙션, 리프팅 트랙션 핀, 충전, 고장 상태 동기 조명 및 음성 이중 알림, 조립 라인 스테이션 밀집 지역 직원은 장비의 동적 작동을 신속하게 식별하고 인간과 기계의 상호 작용 안전 위험을 피할 수 있습니다.
IV. 제품 적용 이점
낮은 잠재 동체, 공장 채널 변환 임계값 낮추기
전체 기계는 높이가 낮으며 표준 툴링 트럭의 하단으로 직접 구동하여 트랙션 작업을 완료할 수 있습니다. 작업장 채널의 폭에 대한 요구 사항은 더 낮고, 오래된 공장은 채널을 대규모로 확장하지 않고도 자동화된 물류를 배치할 수 있습니다.
자동 리프팅 트랙션 핀, 수동 걸기 프로세스 필요 없음
트랙션 핀은 독립적으로 들어올리고 내려 툴링 차량과의 도킹 및 디커플링을 완료할 수 있으므로 후크를 수동으로 삽입 및 분리할 필요가 없으며 재료 이송 및 적재 작업 단계를 단순화하고 수동 반복 작업을 줄일 수 있습니다.
지능형 자율 충전, 특별한 사람이 에너지 보충 프로세스를 관리할 필요가 없습니다.
이 시스템은 실시간 작동 부하에 따라 자동으로 충전을 배치하여 물품 하역 및 생산 라인 간헐적 기간을 최대한 활용하여 충분한 장비 전력을 유지하고 중앙 집중식 충전이 물류를 방해하는 상황을 줄일 수 있습니다.
완전 자동화된 안내 작업으로 자재 이전 인력 투입 최적화
성숙한 자동 안내 및 제어 시스템을 갖추고 있어 멀티 스테이션 및 멀티 루트 툴링 트럭 사이클 운송을 독립적으로 완료할 수 있으며, 수동 푸시 카트를 교체하고 작업장에서 자재 이송 위치에 대한 인건비 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
여러 가지 안전 보호 기능을 통해 생산 라인의 질서 있는 운영을 보장합니다.
360 소음 및 조명 경고와의 이중 충돌 방지, 여행 내내 능동적인 위험 회피, 자재 트럭, 물품 및 장비의 손상 감소, 작업장에서의 지속적이고 안정적인 생산 유지.
적용 가능한 시나리오
자동차 부품 조립 라인, 3C 전자 조립 작업장, 가전 조립 공장, 소형 보관 및 유통 창고, 경공업 제조 라인 및 기타 실내 물류 시나리오에 적합하며, 충전 및 수동 작업을 줄이기 위해 공구 트레일러가 재료를 일괄 재활용해야 합니다.
