입고 운영 시스템에서 전기 지게차의 선택은 운영 효율성 및 장기 운영 비용과 직결됩니다. 창고의 실제 작업 조건과 적절한 모델을 결합하는 것이 핵심 원칙입니다.
창고의 기본 작업 조건을 일치시키고 모델을 선택합니다.
선반 높이에 따라 리프팅 용량 결정
창고 선반의 높이는 선택을 위한 주요 참조입니다. 선반이 주로 저준위 수납인 경우 리프팅 높이가 약 3m인 전기 지게차가 일일 작업 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 높은 수준의 선반 보관이 포함된 경우 더 높은 리프팅 높이 모델을 선택해야 합니다. 동시에, 높은 수준의 작동 중 지게차의 안정성은 리프팅 높이가 불충분하여 물품의 접근에
채널 너비에 따라 신체 크기 선택
창고 운영 채널의 너비는 지게차의 차체 크기와 회전 반경을 결정합니다. 창고 채널이 좁은 경우 좁은 공간에서 유연한 조향과 통로를 보장하기 위해 회전 반경이 작고 차체가 컴팩트한 차량을 선택해야 합니다. 채널 너비가 충분하면 기존 크기의 지게차를 선택하여 화물 처리의 단일 부하 효율성을 개선하고 공간 자원 낭비를 방지할 수 있습니다.
화물 작업 요구 사항에 따른 맞춤형 구성
화물 중량에 따른 운반 능력 일치
모델을 선택할 때는 매일 취급되는 상품의 최대 중량을 기준으로 운반 용량의 약 10%를 예약해야 합니다. 예를 들어 1톤의 물품을 자주 취급하는 경우 장비의 사용 수명에 영향을 미치는 장기적인 과부하 작업을 방지하기 위해 운반 용량이 1.5톤인 전기 지게차를 선택할 수 있습니다. 동시에 작업의 안전을 보장할 필요가 있습니다.
처리 빈도에 따라 전원 구성 선택
창고 작동 빈도가 높으면 배터리 수명이 강한 배터리 구성을 선택하는 동시에 장비의 지속적인 작동을 보장하기 위해 충전 설비의 편의성을 고려해야 하며, 작동 빈도가 낮으면 배터리 수명이 규칙적인 배터리가 수요를 충족하고 비용을 절감할 수 있습니다. 조달 및 사용 비용
특수 작업 조건에 대한 모델 적응
저온 보관 및 방폭과 같은 특수 보관 환경의 경우 해당 전기 지게차를 선택해야 합니다. 저온 보관 환경에서 지게차는 배터리 및 기계적 구성 요소의 작동에 영향을 미치는 저온을 방지하기 위해 내한성 재료와 밀봉 특성이 있어야 합니다. 방폭 환경에서는 지게차가 장비 작동으로 인한 안전 위험을 방지하기 위해 해당 방폭 표준을 충족해야 합니다.
전기 지게차 선정은 창고의 기본 작업 조건, 화물 작업의 필요성 및 특수 환경 요구 사항을 종합적으로 고려해야 하며, 입고 작업의 요구 사항에 가장 적합한 모델을 선택하고 작업의 안정성과 전반적인 효율성을 개선하기 위해 적응 조건을 하나씩 확인해야 합니다.
