제조 작업장에서 선택 사항을 처리하기 위한 핵심 고려 사항
작업 부하 및 트래픽 공간을 일치시키기 위한 요구 사항
많은 제조 작업장에서 공작물과 팔레트의 일일 취급은 대부분 3~4톤 범위에 집중되어 있으며, 작업장 내부의 주요 통로 폭은 일반적으로 3m 이상입니다. 모델을 선택할 때는 피크 부하에서 작동의 안정성뿐만 아니라 좁은 채널 조향의 유연성도 고려해야 합니다. 과도한 부하 중복 또는 불충분한 부하로 인한 불필요한 비용 낭비를 방지하기 위해 무거운 화물 운송 요구에 적응하는 것이 불가능합니다.
장기 연속 작동을 위한 배터리 수명 적응 요구 사항
많은 개별 제조 작업장에서는 2교대 또는 3교대 작동 모드를 사용하므로 장비 취급 시 높은 배터리 수명이 필요합니다. 모델을 선택할 때는 빠른 충전과 편리한 보충을 지원하는 제품에 우선 순위를 두어 다운타임과 대기 시간을 최소화하고 우리 시간 섹션에서 원활한 처리 작업을 보장해야 합니다.
CPD40 4톤 전기 지게차 코어 적응 장면 인벤토리
무거운 부품 완제품 이전 장면
장비 제조 및 중공 가공 작업장은 종종 조립 라인에서 막 굴러 떨어진 쉘 및 구성 요소 공작물을 옮겨야 합니다. 이러한 시나리오에서 이 포크리프트 트럭의 정격 하중은 요구 사항에 완전히 적응하며, 차체 중량 설계는 또한 포크의 작업 조건 하에서 약 3m까지 리프트의 안정성을 보장하여 가공 구역에서 완제품 창고 구역으로 작업장의 단거리 이송 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
팔레트 벌크 재료 하역 장면
원자재 창고의 표준 2톤의 무거운 팔레트 사용, 진행 중인 임시 보관 공간, 이러한 지게차는 물품 적층, 하역 작업의 전체 팔레트를 원활하게 완료할 수 있으며, 차량 작동 소음이 낮고 배기 가스 배출이 없으며 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족합니다. 밀폐된 작업장에서 다른 스테이션의 정상적인 생산을 방해하지 않습니다.
워크샵 간 장거리 이동 시나리오
공장 지역의 작업장 사이의 거리가 큰 일부 시나리오에서 지게차는 승차감과 배터리 수명이 양호하여 하루 종일 지역 간 환적 요구 사항도 처리할 수 있습니다. 이동 중에 자주 보충할 필요가 없습니다. 생산 프로세스의 효율적인 흐름을 돕기 위해 공장 지역의 여러 작업장 간의 자재 이송 작업에 적합합니다. 사용자는 또한 자체 작업장의 실제 작업 조건에 따라 추가 테스트를 수행하여 가장 적합한 취급 장비 솔루션을 선별할 수 있습니다.
