입고 및 물류 분야에서 지게차는 필수 취급 장비이며 지게차의 요구 사항은 작업 조건에 따라 크게 다릅니다. 저온 작동 시나리오로서 저온 저장에는 지게차 성능에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 저온 저장 리튬-전기 지게차와 일반 전기 지게차는 실제 사용 시 많은 차이가 있습니다.
환경 적응성의 차이
일반 전기 지게차는 주로 정상 온도 환경을 위해 설계되었습니다. 저온 저장과 같은 저온 시나리오에 들어가면 많은 적응 문제에 직면하게 됩니다. 그들이 사용하는 기존 배터리는 저온에서 활동이 크게 감소하고 배터리 내부의 전해액 유동성이 떨어집니다. 충전 및 방전 효율이 저하될 뿐만 아니라 정상적으로 시작하지 못할 수도 있습니다. 동시에 일반 지게차의 씰, 유압 오일 및 기타 구성 요소는 내한성 재료로 만들어지지 않습니다. 저온 환경에서는 씰의 균열 강화 및 유압 오일의 끈적끈적한 카드와 같은 문제가 발생하기 쉬우며 이는 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 저온 저장 리튬-전기 지게차는 저온 배터리는 저온 저항성 배터리로 제작되며 특수 저온 배터리 관리 시스템을 통해 -20°C~0°C의 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 차체 씰은 내한성 고무로 제작되며 유압 시스템은 저온 유압 오일을 사용하여 저온으로 인한 구성 요소 고장을 효과적으로 방지하고 저온 저장소의 저온 환경에 적응할 수 있습니다.
성능 차이
저온 환경은 일반 전기 지게차의 성능에 큰 영향을 미치며 출력이 크게 변동합니다. 배터리 수명은 최대 30%까지 줄일 수 있어 저온 저장소의 장기 연속 작동 요건을 충족할 수 없습니다. 또한 일반 지게차의 시작 속도가 느리고 저온에서 예열해야 정상적으로 작동할 수 있어 작동 시간이 지연됩니다. 저온 저장 리튬-전기 지게차는 성능에 더 많은 이점이 있습니다. 배터리 관리 시스템은 배터리 작동 상태를 실시간으로 조정하여 배터리 작동을 유지할 수 있습니다. 배터리 수명 붕괴율을 10% 이내로 제어할 수 있으며 출력이 부드럽고 연속적입니다. 동시에 저온 저장 리튬-전기 지게차는 예열할 필요가 없으며 유압 시스템은 낮은 온도에서도 부드러운 작동 느낌을 유지하여 저온 저장소의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.
유지관리 차이
일반 전기 지게차를 냉간 저장고와 실온 환경 사이에서 번갈아 사용하면 온도 차이로 인해 장비 표면이 응결되기 쉽습니다. 회로 시스템에 유입되는 습기로 인해 단락이 발생할 수 있으며 금속 부품도 부식을 가속화할 수 있습니다. 물 제거 및 녹 방지와 같은 빈번한 유지 보수 작업이 필요하며 유지 보수 비용과 작업량이 높습니다. 저온 저장 리튬-전기 지게차는 더 높은 수준의 밀봉 설계를 채택하여 내부 구성 요소에 대한 응축의 영향을 효과적으로 줄일 수 있고 유지 보수 주기가 더 깁니다. 배터리 유지 보수 측면에서 일반 전기 지게차의 배터리는 전해질 및 충전 매개 변수를 정기적으로 점검해야 하며 일일 유지보수는 표면을 청소하고 연결선을 확인하기만 하면 유지보수가 더 쉽습니다.
비용과 수명의 차이
초기 조달 비용 측면에서는 저온 저장 리튬 지게차 가격이 일반 전기 지게차보다 약간 높지만 장기 사용 측면에서는 두 지게차의 비용 차이가 점차 역전될 것으로 보인다. 일반 전기 지게차는 저온 조건에서 사용되며 부품 손실 속도가 빨라지고 전체 사용 수명이 약 30% 단축됩니다. 잦은 유지 보수 비용과 함께 장기 사용 비용이 더 높습니다. 저온 저장 리튬 지게차의 저온 저항 설계를 통해 저온 저장 환경에서 정상적인 사용 수명을 유지할 수 있으며 유지 보수 비용이 낮고 전체 비용 성능이 높아 저온 저장 시나리오에서 장기 작동에 적합합니다
요약하면 지게차를 선택할 때 기업은 운영 현장의 온도 조건 및 작동 요구 사항과 같은 요소를 고려하고 적절한 지게차 유형을 선택하여 운영 효율성과 장비 안정성을 보장해야 합니다.
