1,5 Tonnen Lithium-Batterie-Gabelstapler für die Kühllagerung, geeignetes Design für niedrige Temperaturen Arbeitsbedingungen

Die Entwicklung moderner Kühlkettenlager hat zu einem kontinuierlichen Anstieg der Nachfrage nach Frachtumschlagsumsätzen geführt. Aufgrund ihrer flexiblen und kompakten Größe eignen sich 1,5-Tonnen-Elektrostapler für enge Durchgänge in Kühlhäusern, was sie zu einem häufig verwendeten Übergangshandhabungsgerät in Lagern und an der Mündung von Lagern macht. Wenn jedoch gewöhnliche Elektrostapler in die übliche Niedrigtemperaturumgebung eindringen, kann die Entladungseffizienz der Batterie abnehmen, die Isolierung des elektronischen Steuerungssystems wird beschädigt, und einige strukturelle Komponenten sind anfällig für Versprödung. Daher ist eine gezielte Anpassung des Designs bei niedrigen Temperaturen erforderlich.

Schauen wir uns zunächst das Design der Kernbatterieanpassung an. Die Niedertemperaturleistung von Lithiumbatterien wirkt sich direkt auf die Betriebszeit und Zuverlässigkeit aus. Zu den üblichen Anpassungsmaßnahmen gehört die Einrichtung einer mehrschichtigen Isolierstruktur außerhalb des Batteriepacks, um den Wärmeaustausch zwischen der Batterie und der Niedrigtemperaturumgebung zu reduzieren. Gleichzeitig wird mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem das aktive Vorwärmmodul bei niedrigen Temperaturen aktiviert, um die Batterie in einem geeigneten Betriebstemperaturbereich zu halten und die Entladestabilität zu verbessern. Darüber hinaus wählt die Batteriezelle auch einen Typ mit besserer Niedertemperaturleistung, um den Kapazitätsabfall bei niedrigen Temperaturen zu reduzieren.

Als nächstes folgt die Schutzkonstruktion des elektronischen Steuer- und Elektrosystems. Es gibt eine gewisse Feuchtigkeitsänderung im Kühlhaus, und plötzliche Temperaturänderungen beim Betreten und Verlassen des Lagers können leicht zu Kondensation führen, was wiederum zu Stromkreiskurzschlüssen und anderen Problemen führen kann. Adaptive Geräte versiegeln und schützen wichtige elektrische Komponenten wie den elektronischen Schaltkasten und die Klemmenblöcke, um das Schutzniveau zu verbessern. Gleichzeitig wird die Oberfläche des Stromkreises mit kältebeständigen Isoliermaterialien versehen, um zu verhindern, dass der Stromkreis in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen spröde wird und bricht. Einige Geräte werden auch Hilfsmaßnahmen gegen Kondensation an der Stelle der Schlüsselkomponenten einrichten, um die Auswirkungen der Kondensation weiter zu verringern.

Dann gibt es die Anpassung des Hydrauliksystems und der strukturellen Komponenten. Das Hydrauliksystem wählt ein kältebeständiges Hydrauliköl, um die Fließfähigkeit und Schmierfähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu gewährleisten und zu vermeiden, dass Hydraulikpumpenzylinder und andere Komponenten normal funktionieren. Die tragenden und spröden Teile des Gehäuses werden durch Materialien mit besserer Kältezähigkeit ersetzt, was die Lebensdauer und Sicherheit der Komponenten erhöht.