Les ateliers chimiques contiennent souvent des gaz inflammables et explosifs, des milieux corrosifs et les ateliers de poussière sont remplis de poussières combustibles. Ce type d'environnement spécial a des exigences extrêmement élevées pour la performance antidéflagrante des outils de travail. En tant qu'équipement de manutention de base, les chariots élévateurs électriques antidéflagrants sont directement liés à la sécurité de la production en atelier.
Les points de sélection doivent correspondre aux caractéristiques de l'atelier. Tout d'abord, faites un bon travail pour faire correspondre la qualité antidéflagrante. Sélectionnez la norme correspondante en fonction du type de milieu dangereux dans l'atelier. L'environnement gazeux peut faire référence à la qualité antidéflagrante de la classe II, et l'environnement poussiéreux correspond à la classe III. En même temps, combinez le groupe de températures du milieu pour vous assurer que la température de surface de l'équipement ne fera pas exploser le milieu. Deuxièmement, le type de puissance est adapté. Le chariot élévateur électrique à batterie au lithium a une densité d'énergie élevée, une durée de vie de la batterie stable et une structure d'étanchéité plus complète, qui peut bloquer efficacement l'intrusion de poussière et convient aux ateliers avec plus de poussière. Le chariot élévateur électrique au plomb-acide a un faible coût, mais il doit être bien scellé et protégé par électrolyte pour éviter tout contact avec des médias corrosifs. En outre, il est également nécessaire de prendre en compte l'adaptation de l'environnement de travail. Selon la largeur du passage de l'atelier, le poids des marchandises et la fréquence de fonctionnement, un chariot élévateur avec la capacité de charge et le rayon de braquage appropriés est sélectionné pour éviter les risques de fonctionnement dus aux écarts de taille de l'équipement.
La configuration de sécurité doit couvrir la protection multidimensionnelle. En termes de structure de protection, la carrosserie est faite d'un matériau résistant à l'usure et aux explosions pour réduire la génération d'étincelles de frottement ; les composants électriques tels que les moteurs et les contrôleurs doivent être ignifuges pour isoler les médias dangereux à travers des structures scellées ; le système hydraulique adopte une conception sans étincelles pour éviter les dangers causés par le frottement des composants hydrauliques. Sur le dispositif de sécurité, il est équipé d'un dispositif de surveillance de la concentration de poussière et d'alarme pour émettre un avertissement précoce à temps lorsqu'il dépasse la norme ; régler un interrupteur de mise hors tension d'urgence pour couper rapidement l'alimentation électrique en cas d'urgence ; installer un dispositif de protection contre les surcharges pour éviter les pannes de l'équipement causées par des opérations de surcharge ; utiliser des pneus à fleurs ignifuges pour empêcher les frottements de générer des étincelles pendant la conduite. La configuration d'entretien quotidien ne peut être ignorée non plus. Établir un mécanisme de test antidéflagrant régulier pour vérifier régulièrement l'état des joints électriques et des composants antidéflagrants. Nettoyer la poussière accumulée à la surface et à l'intérieur de l'équipement en temps opportun pour éviter que l'accumulation de poussière ne cause un danger. Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et maîtriser les spécifications de fonctionnement et les procédures de manutention d'urgence des chariots élévateurs antidéflagrants.
Ce n'est qu'en complétant la sélection en fonction des besoins réels de l'atelier et en mettant en œuvre la configuration de sécurité pleine dimension que le chariot élévateur électrique antidéflagrant peut fonctionner de manière sûre et stable dans les ateliers de chimie et de poussière, et construire une ligne de sécurité solide pour les opérations de production.
