Dalam mode operasi gudang multi-shift, forklift listrik perlu berjalan terus menerus untuk waktu yang lama, dan pemilihan baterai dan konfigurasi masa pakai baterai secara langsung mempengaruhi efisiensi operasi gudang. Pencocokan baterai yang wajar tidak hanya dapat mengurangi biaya operasi, tetapi juga menghindari gangguan operasi yang disebabkan oleh masa pakai baterai yang tidak mencukupi, yang merupakan tautan kunci dalam Manajemen Fasilitas gudang.
Poin kunci pemilihan baterai
Pemilihan jenis baterai yang cocok untuk skenario operasi. Ada perbedaan karakteristik berbagai jenis baterai, yang perlu dinilai dalam kombinasi dengan persyaratan operasi gudang. Baterai timbal-asam memiliki biaya yang lebih rendah dan metode perawatan yang matang, sehingga cocok untuk skenario multi-shift dengan intensitas operasi sedang dan anggaran terbatas. Baterai lithium memiliki kepadatan energi yang lebih tinggi, kecepatan pengisian yang lebih cepat dan masa pakai siklus yang lebih lama, sehingga lebih cocok untuk gudang dengan beban tinggi dan operasi terus menerus frekuensi tinggi. Saat memilih model, faktor seperti frekuensi operasi dan kondisi pengisian perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk menghindari seleksi buta.
Menggabungkan intensitas kerja agar sesuai dengan kapasitas baterai. Kapasitas baterai secara langsung menentukan daya tahan forklift dan perlu diperkirakan sesuai dengan operasi forklift yang sebenarnya. Di gudang multi-shift, waktu operasi berkelanjutan tunggal forklift, bobot beban rata-rata, dan kemiringan rute operasi semuanya akan mempengaruhi konsumsi energi baterai. Jika forklift sering terisi penuh atau mengemudi di area jalan, baterai berkapasitas lebih besar perlu dipilih untuk memenuhi persyaratan operasi berkelanjutan.
Pertimbangkan kompatibilitas pengisian dan pertukaran daya. Industri manufaktur multi-shift biasanya perlu mengisi daya dengan cepat, sehingga baterai perlu disesuaikan dengan fasilitas pengisian gudang. Beberapa gudang menggunakan mode pertukaran daya, dan perlu untuk memastikan bahwa ukuran dan antarmuka baterai kompatibel dengan forklift dan peralatan pertukaran daya; jika mode pengisian cepat digunakan, perlu memilih jenis baterai yang mendukung pengisian cepat, sambil memperhitungkan keseimbangan antara masa pakai baterai dan efisiensi pengisian daya.
Metode perhitungan konfigurasi masa pakai baterai
Kumpulkan parameter operasi dasar. Pertama-tama, perlu untuk memperjelas tegangan pengenal dan arus kerja pengenal forklift, serta arus rata-rata selama operasi aktual, yang dapat diperoleh melalui catatan operasi forklift atau pengujian aktual. Selain itu, juga perlu menghitung waktu kerja satu shift, shift kerja harian, dan tingkat beban rata-rata operasi di gudang. Parameter ini adalah dasar untuk menghitung masa pakai baterai.
Terapkan rumus perhitungan masa pakai baterai untuk memperkirakan permintaan. Rumus perhitungan dasar masa pakai baterai adalah: masa pakai baterai = kapasitas baterai (jam ampere) ÷ arus rata-rata operasi (ampere). Menurut total waktu operasi sistem multi-shift, total kapasitas baterai yang dibutuhkan dapat dibalik. Misalnya, jika waktu operasi satu shift adalah 8 jam, dan arus operasi rata-rata 3 shift per hari adalah 50 ampere, kapasitas baterai yang dibutuhkan secara teoritis adalah 508 = 400 ampere. Jika mode pertukaran daya digunakan, jumlah baterai yang sesuai perlu dilengkapi untuk memastikan operasi berkelanjutan.
Cadangan tunjangan masa pakai baterai yang wajar. Dalam operasi sebenarnya, baterai akan berfluktuasi dalam konsumsi energi karena faktor-faktor seperti perubahan suhu, penuaan, dan persyaratan operasi mendadak, sehingga perlu cadangan 15% -20% dari tunjangan masa pakai baterai. Misalnya, baterai dengan kapasitas teoritis 400 jam ampere harus dipilih dalam praktik. Baterai dengan kapasitas 460-480 jam ampere harus dipilih untuk menghindari masa pakai baterai yang tidak mencukupi karena keadaan darurat dan memastikan kontinuitas operasi.
