購入前に自分の作業シーンの検証を完了する
オーバーロードジョブシーンのチェック
購入する前に、毎日の作業の最大支持力、従来の積み重ねられた商品の高さ、および工場エリアのチャネルの最小回転半径要件を含む作業エリアの地面の平坦性をカウントし、自分のニーズが完全に一致していることを確認する必要があります負荷が機器の適応範囲を超えないように、4.5トンの負荷設計。また、実際のニーズをはるかに超える構成を選択しないでください。これにより、不必要なコストの浪費が発生します。
作業時間のシーンチェック
1日のフォークリフトの平均運転時間とピーク時の連続運転頻度をカウントし、車両のバッテリー寿命が1日の運転ニーズをカバーできることを確認する必要があります。2交代または長時間の操作の特別なニーズを満たし、日常の操作のスムーズな操作を保証します。
コア構成の検証ポイント
コア構造パラメータの調整
ドアフレームの最大リフト高さ、付属品の適応スペース、車両全体の最低地上高、ブレーキシステムの応答ロジックを1つずつ確認し、すべてのパラメータが実際の使用ニーズに完全に一致していることを確認する必要があります。貨物の取り扱い、高レベルの積み重ねなど、さまざまな使用シナリオの違いを組み合わせて、最も一致する構成バージョンをスクリーニングし、非剛性の要件構成によって調達予算を引き上げないでください。
セキュリティ構成の検証
過負荷保護、運転制限速度、緊急停電、車体衝突防止警報など、車両の標準安全機能を1つずつ確認し、すべての安全構成が関連する仕様に準拠していることを確認する必要があります。地域の産業車両の使用、および工場内の安全管理基準に準拠し、日常業務の安全性を確保します。
アフターサービス確認ポイント
日常的なメンテナンスサービスポリシーの確認
その後の定期的なメンテナンス対応の適時性、消耗品の供給サイクル、および専用のメンテナンス担当者のドッキングメカニズムをサプライヤーと確認して、車両のその後の操作中に故障が発生した場合に迅速に対処できるようにする必要があります。通常の生産作業の進行を遅らせることなく、機器のシャットダウンによる間接的な損失を減らします。
後続の付加価値サービスの確認
サプライヤーが、ドアツードアの試運転、オペレーターの体系的なトレーニング、長期的なパフォーマンス最適化サポートなどのサポートサービスを提供し、後続車両の使用しきい値を下げ、車両全体の耐用年数を延ばし、機器の入出力比を向上させることができるかどうかを確認する必要があります。ライフサイクル全体。
