バッテリーシステムの日常的なメンテナンスのポイント
日常使用の検査要件
各操作を開始する前に、バッテリーシェルの状態を確認して、衝撃や変形、液漏れ、発熱などの異常な痕跡がないことを確認する必要があります。充電プロセスは、過放電を避けるためにデバイスによって指定された充電パラメータと一致する必要があります。電力が約20%残っている場合は、時間内に電力を補充し、充電エリアを換気して乾燥させ、可燃性および爆発性のアイテムから遠ざけ、定期的にバッテリーの表面のほこりを拭き取ります。異物が
長期保管保守規範
デバイスが1週間以上動作しないように配置する必要がある場合は、バッテリーの電力を50〜70%の範囲に維持し、マシン全体の総電源を切断し、定期的な充電操作を月に1回完了する必要があります。長期的な電力不足によるバッテリー容量の不可逆的な減衰を回避します。
油圧システムのメンテナンスポイント
通常の点検操作
各操作の前に、フォークを無負荷で数回上下させ、動作中にカードや異音の問題がないかどうかを観察し、油圧パイプラインの各インターフェース位置を1つずつ確認して、オイル漏れの痕跡がないことを確認します。毎日、油圧オイルのレベル状態に注意を払い、レベルがスケールスケールの指定された範囲内にあることを確認し、下限を下回ったときに同じ仕様の油圧オイルを補充し、異なるタイプのオイルを混合しないでください。
定期的なディープメンテナンス
機器の累積運転時間200時間ごとに、油圧フィルターエレメントの状態を確認し、詰まったフィルターエレメントを時間内に交換して、不純物が油圧ポンプに侵入して不必要な摩耗を引き起こさないようにする必要があります。油圧システムの排気操作は半年ごとに完了し、フォークの不安定な上下の問題を回避するために、オイル回路に混合された余分な空気を排出します。
仕様に従って2つのコアシステムの保守作業を日常的に完了することで、機器の故障の発生率を効果的に減らし、機械全体の耐用年数を延ばし、不必要なメインテナンスコストを削減し、さまざまな倉庫での取り扱い作業をスムーズに行うことができます。
