冷凍リチウムフォークリフトの長期低温使用のための故障回避方法

電池システムの低温防護をする

バッテリーの充電環境を管理する

冷蔵庫内の低温環境は電池の活性を低下させ、充電時にフォークリフトを常温充電区域に移し、低温環境での直接充電を避けると同時に、充電区域の換気が良好で、充電中に発生する熱が蓄積して電池の性能に影響を与えないようにする必要がある。

バッテリ性能を定期的にチェック

半月ごとに電池の電圧、内部抵抗を検出し、指標異常が発見されるとすぐに調整し、電池性能の低下による起動困難、航続距離の短縮などの故障を避けると同時に、過放電を避け、作業残量が20%未満になるとすぐに充電する。

油圧システムの低温適応を強化

低温適合油圧オイルの選択

通常の油圧オイルの流動性は低温環境で大幅に低下するため、油圧システムが低温でもスムーズに動作し、パイプラインの詰まりや油圧部品の摩耗などの問題を軽減するために、低温専用油圧オイルに交換する必要があります。

油圧ラインの定期的なチェック

油圧パイプラインのシールを毎月チェックして、漏れやひび割れがないかどうかを確認すると同時に、パイプライン表面の霜を取り除き、霜がパイプラインの負担を増やし、油圧システムの正常な動作に影響を与えないようにします。

電子制御システムの動作環境を最適化する

電子制御部品の防湿保温をする

冷蔵庫の湿度が高いため、電子制御部品に防湿カバーを取り付けて、湿った空気が部品に侵入して短絡や接触不良などの故障を起こさないようにする必要があります。

電子制御システムのほこりを定期的に掃除する

電子制御システム内のほこりは四半期ごとに清掃されます。ほこりの蓄積は部品の熱放散に影響を与え、低温環境での操作負荷を増大させます。

日常の操作規範の厳格な実行

頻繁な起動停止作業を避ける

低温環境での頻繁な起動と停止は、バッテリと電子制御システムの負荷を増加させ、動作中にスムーズな動作を維持し、不必要な起動と停止操作を減らし、障害の発生確率を低下させます。

作業後すぐに設備を整理する

作業終了後、フォークリフトを常温の保管場所に移し、冷蔵庫に長時間滞在しないようにすると同時に、機器の電源を切り、表面をきれいにして霜の付着を防ぎます。その後の使用に影響を与えます。