GB 19854規格に基づく防爆リチウムフォークリフトのコンプライアンス構成要件

GB 19854は、私の国が防爆産業車両のために策定したコア標準であり、可燃性および爆発性の環境での防爆リチウムフォークリフトのさまざまなコンプライアンス要件を明確にしています。企業は、作業の安全性を確保するために、構成仕様を厳密に実装する必要があります。

防爆電気システムのコンプライアンス構成

防爆部品の選択要件

すべての電気部品は、フォークリフトで使用される防爆環境カテゴリと温度グループに適合し、潜在的な爆発性ガス環境で発火のリスクが発生しないように、対応する防爆認証資格を備えている必要があります。配線部分は、緩みや摩耗による火花の漏れを防ぐために防爆シール構造を採用する必要があります。同時に、異常電流による安全事故を防ぐために、電気回路に過負荷および短絡保護装置を設置する必要があります。

電気保護等級の要件

電気設備のケースは対応する防護等級基準を満たし、粉塵、液体の侵入が要素の正常な運行に影響を与えないようにしなければならない。湿気や粉塵の多い可燃性爆発性環境では、防護等級をさらに高め、電気システムの安定性と防爆性能を保障する必要がある。

リチウム電池の安全専用構成要件

バッテリー防爆構造

リチウム電池パックには、耐衝撃性と耐高温性を備えた防爆シェルを装備する必要があります。電池の熱暴走などの異常な状況が発生した場合、炎や爆発エネルギーの拡散を効果的に遮断し、周囲の環境。同時に、バッテリーパックには、内圧が高すぎる場合に時間内に圧力を解放し、爆発のリスクを軽減するための圧力解放装置を設置する必要があります。

バッテリ管理システムのコンプライアンス要件

バッテリー管理システムは、過充電、過放電、過電流、過熱などの複数の保護機能を備え、バッテリーの電圧、電流、温度パラメータをリアルタイムで監視し、異常データが検出された場合、自動的に保護機構を起動して電源を遮断し、バッテリーの故障による安全上の危険を防止する必要があります。また、バッテリー管理システムの制御回路も防爆要件を満たし、電気的故障による火花を避ける必要があります。

保護構造と環境適合構成

フォークリフトの金属構造部品は、構造の損傷による防爆部品の故障を防ぐために、可燃性および爆発性の環境で錆びたり変形したりしにくい十分な強度と耐食性を備えている必要があります。フォークリフトの操作部品は、帯電防止材料を使用する必要があります。これにより、オペレーターが接触しても静電気の火花が発生しません。同時に、フォークリフトには、静電気を時間内に除去するための接地装置が必要です。

監視および早期警告システムの構成

防爆部品の完全性、バッテリーの状態、電気システムの動作パラメータを継続的に監視するためのリアルタイム監視システムを設定する必要があります。防爆部品の損傷、バッテリーの異常などが発生した場合は、時間内に音と光の警告を発します。オペレーターに対策を講じるように促します。早期警報システムは、明確な認識を持ち、騒がしい作業環境でも警告情報を効果的に伝達できる必要があります。

防爆リチウムフォークリフトを構成する企業は、コンポーネントの選択からシステムの構築まで、GB 19854標準の要件を完全に照合し、コンプライアンス仕様を1つずつ実装し、機器を定期的にテストおよび保守して、フォークリフトが常に防爆安全基準を満たしていることを確認する必要があります。可燃性および爆発性の環境での操作の安全性を確保します。