多層高位棚倉庫物流BYD RTR三方向スタッカー作業フロー

作業前の準備は、安全性と効率性を確保するための基礎です。オペレーターは、最初にスタッカーを包括的に検査して、十分な電力、フォークの変形や摩耗がないこと、ステアリングおよびリフトシステムが正常に動作していること、およびブレーキ装置が敏感で信頼性が高いことを確認する必要があります。同時に、事前に保管環境を確認し、作業チャネルにゴミが蓄積されていないこと、棚の識別が明確であること、高い棚の位置に障害物がないことを確認し、フォローアップ操作の障害を取り除きます。

ピックアップ操作には正確な操作が必要です。オペレーターは、指定されたピックアップエリアにスタッカーを運転し、位置決めシステムを介してボディの位置を調整して、フォークをピックアップする商品の下部パレットに正確に合わせるようにします。位置合わせが正確であることを確認した後、パレットが完全に保持されるまでフォークをゆっくりと持ち上げ、商品とパレットの安定性を確認し、傾斜や脱落を防ぎます。正しいことを確認したら、フォークを引っ込めてピックアップ位置からゆっくりと離れ、衝突を避けるために周囲の環境に注意を払います。

貨物と棚の位置合わせは、精度を制御する必要があります。スタッカーがターゲット棚エリアに移動するときは、事前に減速し、3方向の移動機能を使用してボディの角度を調整し、ボディが棚チャネルと平行になるようにします。車載ディスプレイでターゲットレベル情報を確認し、ボディの位置を微調整してフォークと棚の位置を正確に合わせ、慣性が位置合わせ精度に影響を与えないように走行速度を厳密に制御します。

在庫操作はスムーズで整然としている必要があります。オペレーターはフォークを操作してターゲットレベルまでゆっくりと持ち上げ、高さが一致していることを確認した後、フォークをスムーズに伸ばして商品を棚の指定された保管場所に送ります。商品がしっかりと配置されたら、最初にフォークを引っ込め、次にフォークをゆっくりと初期位置まで下げ、最後にスタッカーを棚エリアからゆっくりと運転して、商品がずれなく配置されていることを再確認します。

作業後のチェックは無視できません。オペレーターは、指定されたエリアにスタッカーを駐車し、電源を切り、ブレーキを引きます。その後、車両を簡単に清掃し、フォークや車体表面の破片を取り除き、この操作の貨物量、操作時間、および機器の操作を記録して、その後の倉庫管理と機器のメンテナンスを容易にします。