工場は1.5トンのリチウム電気フォークリフトを購入し、予算計画の実用ガイド

プラントがマテリアルハンドリングシステムを計画する場合、1.5トンのリチウムフォークリフトが一般的に使用されるモデルであり、合理的な予算を立てることで、オーバーランを回避したり、要件を満たしていない製品を選択したりできます。このガイドは、いくつかの実用的な側面から展開します。

1つ目は、通常、総予算の大部分を占めるコア調達コストの割合です。コア調達は、主にバッテリー容量などの車両自体の構成に依存します。バッテリーは、バッテリー寿命と充電時間に直接影響します。1.5トンのリチウムフォークリフトの一般的なバッテリー容量には、さまざまなオプションがあります。毎日の作業時間とシナリオに対応します。狭いチャネルまたは高頻度の取り扱い工場は、より高いバッテリーを必要とする場合があり、予算は自然に増加します。モータータイプもあります。モーターの種類によって、出力とエネルギー消費量が異なり、さまざまな作業条件のニーズに適応し、適切なモーターを選択してパフォーマンスとコストのバランスをとることができます。さらに、ボディの素材と基本機能の完全性も基本的な車の価格に影響します。

2つ目は、調達チャネルのコストの違いです。調達チャネルが異なれば、見積もりスペースも異なります。たとえば、メーカーから直接購入すると、より透明性の高い見積もりとアフターサービス保証が得られる場合がありますが、MOQまたは配信サイクルには特定の要件がある場合があります。認定ディーラーから購入すると、通常、ローカライズされたサービスサポートがあり、応答速度が速くなります。見積もりには、迅速な着陸と毎日のメンテナンスサポートが必要な工場に適した、いくつかの基本的なサポートサービスまたは付属品が含まれる場合があります。

見落とされがちですが不可欠な支援費の計画もあります。支援費には、一定のハードウェア調達と回路改修費用を必要とする工場の運転シフトと車両数に応じて充電パイルの電力と数を計画する必要があるなどの充電設備が含まれます。消耗品の交換や定期的な検査など、車両の日常のメンテナンス費用もあります。事前に資金の一部を確保したり、対応するメンテナンスパッケージの価格を理解したりできます。さらに、オペレーターのトレーニング費用も一部です。工場に認定された担当者がいない場合は、トレーニングを手配するか、認定されたドライバーを雇う必要があります。

予算を立てる前に、適切な費用対効果の高い製品を選択し、不必要なコストを回避できるように、作業チャネルの幅、毎日の取り扱い量、スタックの高さなど、プラントの特定の作業要件を明確にすることをお勧めします。支出。