化学工場の防爆型バランス重リチウム電気フォークリフトの応用注意事項

操作前のセキュリティチェック

車両状態の検証

作業前に防爆型バランス重リチウム電気フォークリフトを全面的に検査し、防爆ケースが破損していないか、シールが故障していないかなど、防爆部品の完全性に重点を置いて、電気システムの防爆性能が影響を受けないようにする必要がある。同時に、リチウム電池の電力状態をチェックし、電力が作業ニーズを満たしていることを確認し、途中で停電して作業の安全性に影響を与えないようにします。さらに、ブレーキ、ステアリング、リフトなどのシステムの動作状態を確認して、各コンポーネントが敏感に動作し、障害がないことを確認します。

人員の資格確認

オペレーターは、爆発防止フォークリフトの特別な操作資格を持っている必要があります。体系的な安全トレーニングの後、化学工場の部屋の可燃性および爆発性環境の特性とフォークリフトの爆発防止性能要件に精通している必要があります。作業前に、作業員が良好な状態にあり、倦怠感や飲酒などの不快感がないことを確認し、作業中にさまざまな緊急事態を正確に判断して対応できるようにする必要があります。

作業中の操作仕様

移動および取り扱い操作要件

化学工場の敷地内を運転する場合は、車両の制御不能による衝突や貨物の落下を防ぐために、速度を厳密に制御し、急旋回や急ブレーキなどの操作を避ける必要があります。商品を運ぶときは、商品がスムーズに配置され、重心がフォークリフトの負荷要件を満たしていることを確認し、フォークリフトの不均衡につながる太りすぎや偏った負荷を回避する必要があります。狭い通路や混雑した場所で作業する場合は、周囲の人が時間内に回避できるように、事前に警告を発する必要があります

特殊シーン対応

作業エリア内の可燃性および爆発性ガス濃度が基準を超えている場合は、直ちに作業を停止し、フォークリフトを安全エリアまで運転し、時間内に関連する管理部門に報告し、隠れた環境上の危険が排除された後に作業を再開する必要があります。フォークリフトが運転中に故障した場合は、安全を確保することを前提に、車両を非防爆エリアに移動してメンテナンスを行う必要があり、可燃性および爆発性エリアでのメンテナンス操作は禁止されています。

日常のメンテナンスと保守のポイント

防爆型バランス重リチウムフォークリフトのメンテナンスは、可燃性・爆発性環境でのメンテナンススパークを避けるため、指定された非防爆エリアで行う必要があります。リチウム電池の防爆保護装置を定期的に点検し、電池表面のほこりや破片を掃除し、放熱が正常であることを確認します。同時に、防爆電気部品、油圧システムなどをメンテナンスサイクルに従って検査し、フォークリフトの防爆性能が継続的かつ効果的であることを確認するために、老朽化または損傷した部品を適時に交換します。

環境適応と管理要件

化学工場の建物内の作業環境は、可燃性および爆発性ガスの蓄積のリスクを減らすために、良好な換気を維持する必要があります。フォークリフトの防爆部品やリチウム電池の耐用年数に環境要因が影響を与えないように、フォークリフトを高温、高湿度、または腐食性の高い場所に長時間駐車しないでください。さらに、環境が防爆フォークリフトの動作条件を満たしていることを確認するために、作業エリアのガス濃度を定期的に検出する必要があります。