食品無塵工場で三支点リチウム電気フォークリフトを使用する注意事項

食品無塵工場の三支点リチウム電気フォークリフトの環境適応ポイント。

ボディ材料と環境の互換性のある選択チェック。まず、スリーピボットリチウムフォークリフトを導入する前に、ボディフレーム、フォーク、トップガードなどの部品が食品生産に関連する仕様に準拠していることを確認し、錆びやすく破片が落ちやすい材料の使用を避ける必要があります。次に、タイヤがクリーンルーム専用のタイプかどうかを確認します。通常のゴムタイヤは摩耗しやすく、ゴムくずが発生します。無垢で耐摩耗性があり、ほこりの少ないポリウレタンまたはその他の指定された材料のタイヤを選択する必要があります。ワークショップの床に特別な帯電防止要件がある場合は、帯電防止タイヤも使用する必要があります。

スペースと負荷の合理的な計画。スリーピボットリチウムフォークリフト自体は柔軟に操縦でき、狭いスペースに適していますが、それでもチャネル幅、貨物スペースの高さ、貨物の重量とサイズを組み合わせて操作仕様を策定する必要があります。チャネル幅は十分な安全マージンを確保する必要があります。商品が棚や壁に衝突して破片を生成したり、環境を破壊したりするのを防ぐために、機器の定格負荷を厳密に遵守します。過負荷は機器の寿命を縮めるだけでなく、環境汚染や安全事故を引き起こす可能性があります。商品の滑落。

食品無塵工場の三支点リチウム電気フォークリフトのコンプライアンス清掃ポイント。

毎日の作業の前後の清掃プロセス。作業前に、体の外面、フォーク、タイヤを全方向に拭き取り、付着する可能性のあるほこり、破片、その他の汚染物質を取り除く必要があります。商品が液体または粉末状の食品原料である場合は、事前にチェックする必要があります。フォークのシールまたは要件を満たす漏れ防止およびこぼれ防止アタッチメントを追加します。作業後は、ボディを再度清掃し、指定されたクリーンエリアまたは移行クリーンエリアに駐車する必要があります。外部のほこりの持ち込みを防ぐために、クリーン移行が設定されていない屋外エリアに直接駐車することは固く禁じられています。

定期的なディープクリーニングとメンテナンス。車両は、フォークの隙間、ホイールの内側、バッテリーキャビンの通気口など、ほこりがたまりやすい部分に焦点を当てて、週または2週間ごとにディープクリーニングを行う必要があります。クリーニングには、食品ワークショップ専用のほこりのないぼろきれ、クリーナー、消毒ツールを使用する必要があります。有害物質を残したり、大量の綿毛を生成したりする可能性のあるクリーニング製品の使用を避けてください。ディープクリーニング後、緩み、損傷、漏れがないことを確認するために、主要コンポーネントをチェックする必要があります。

食品無塵工場の三支点リチウム電気フォークリフトの日常的なメンテナンスポイント。

バッテリーの標準的な使用とメンテナンス。指定された充電エリアで充電するために、食品クリーンルームの要件を満たす充電装置を使用する必要があります。充電する前に、充電インターフェイスとバッテリー表面のほこりを掃除して、インターフェイスにほこりが入って短絡を引き起こさないようにする必要があります。充電中は、充電エリアの換気を良好に保つ必要があります。充電エリアに食品原料やその他の破片を積み重ねることは固く禁じられています。バッテリー残量が約20%から30%の場合は、過放電を避けるために時間内に充電する必要があります。同時に、長時間アイドル状態のバッテリーを避け、

車両部品の定期的な点検と保守。車両のブレーキシステム、ステアリングシステム、ライトシステム、警告システムが正常かどうかを毎日確認し、タイヤの摩耗と空気圧を毎週確認し、バッテリーの接続ラインと電圧を毎月確認し、問題が発生した場合は、専門家を手配する必要があります。時間内にメンテナンスを行います。メンテナンス中に発生する破片や油汚染がワークショップ環境を汚染しないように、メンテナンス中に要件を満たすクリーンなメンテナンスエリアを選択する必要があります。