리튬 배터리 지게차는 작업장에서 24시간 생산에 사용되며 배터리 수명을 측정합니다.

리튬 지게차 작업장에서 24시간 생산 배터리 수명 측정 배경

현대 제조에서는 많은 워크샵에서 생산 효율을 높이기 위해 24시간 연속 작동 모드를 사용하며 현장 처리 장비의 배터리 수명 안정성이 생산 리듬에 직접적인 영향을 미칩니다. 리튬 이온 지게차는 배기 가스 배출이 없고 전력 반응이 빠르다는 특성 때문에 점차적으로 작업장 처리의 주류 선택이 되었습니다. 그러나 24시간 연속 생산 시나리오에서 실제 배터리 수명 성능은 여전히 기업 선택의 핵심 초점입니다. 이를 바탕으로 실제 작동 환경에 가까운 배터리 수명 측정을

리튬배터리 지게차의 배터리 수명 측정 전 과정

측정된 환경 설정

이 테스트를 위해 일반적인 부품 처리 작업장이 선택되었습니다. 워크숍에서는 원자재 하역, 진행 중인 작업의 지역 간 이전, 완제품 입고 등 다양한 처리 작업을 다룹니다. 테스트 중 작업장의 일상적인 작동 강도를 시뮬레이션하고 지게차 하중을 정격 하중의 70%로 유지했으며 작업 경로는 작업장의 주요 생산 영역과 보관 영역을 포함했습니다. 단일 처리 거리는 약 50-100m, 시간당 처리 빈도는 약 15-20배였습니다.

측정된 작업 세부 정보

테스트는 3교대 작동 모드를 채택하며 각 교대는 8시간 동안 지속됩니다. 테스트 전에 리튬 배터리 포크리프트는 완전히 충전되고 각 교대 후 남은 전력이 기록됩니다. 전원 보충 또는 전원 교체 작업은 중간의 실제 전원 상황에 따라 배열됩니다. 프로세스 전체에 걸쳐 포크리프트의 작업 시간, 대기 시간, 전력 보충 시간 및 전력 소비율을 기록하여 데이터가 실제 작동 상태에 가까운지 확인합니다.

측정된 배터리 수명 성능 및 애플리케이션 참조

배터리 수명 데이터 요약

24시간 연속 측정 후 리튬 이온 포크리프트는 한 번의 완전 충전으로 정상 작동 강도에서 약 8-9시간의 효율적인 작동을 지원할 수 있습니다. 남은 전력을 20%로 줄이면 고속 전력 보충 설비를 통해 단 30분 만에 80%까지 보충할 수 있어 다음 교대의 작동 요구에 연결할 수 있으며, 전원 교체 모드를 채택하면 전원 교체 프로세스가 5분밖에 걸리지 않아 작동 중단이 전혀 발생하지 않습니다.

적응 시나리오에 대한 제안

24시간 연속 생산이 가능한 작업장의 경우 작동 강도가 높은 경우 전원 교환 모드를 통해 작동의 연속성을 보장하기 위해 특수 전원 교환 캐비닛을 구성하는 것이 좋습니다. 작동 강도가 상대적으로 낮은 경우 야간 비피크 시간에 느린 충전을 사용하여 다음 날의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 기업은 자체 작업장 레이아웃에 따라 충전 지점의 위치를 합리적으로 계획하여 지게차 왕복 충전의 시간 손실을 줄일 수 있습니다.

이 테스트는 24시간 생산 워크숍에서 리튬 이온 지게차의 배터리 수명 적응성을 확인합니다. 합리적인 에너지 관리 전략을 통해 지속적인 생산의 처리 요구를 효과적으로 충족할 수 있어 기업 취급 장비 선택에 대한 실질적인 참고 자료를 제공합니다.