급속 냉동 식품 냉간 보관 처리, 내한성 리튬 배터리 지게차 실제 작동 계획

냉간 저장 처리의 핵심 난이도 및 장비 요구 사항

장비 취급을 위한 저온 환경의 과제

급속 냉동 식품의 저온 저장은 영하 18 °C 또는 일년 내내 더 낮은 온도 환경에 있습니다. 화물 취급은 효율성을 보장할 뿐만 아니라 장비의 저온에 대한 심각한 테스트에도 대처해야 합니다. 기존 취급 장비는 저온에서 전력 감쇠 및 구성 요소 고장과 같은 문제가 발생하기 쉬우므로 저온 보관 시 안정적인 작동 요구를 충족하기가 어렵습니다. 저온으로 인해 일반 배터리의 활동이 감소하고 배터리 수명이 단축되며 금속 부품이 부서지기 쉽고 윤활이 실패하며 고장 위험이 증가합니다. 동시에 급속 냉동 식품 통박스 적층의

냉간 저항성 리튬 배터리 지게차의 냉간 저장 작동 적응 이점

내한성 배터리의 성능 보장

내한성 리튬 이온 포크리프트는 저온 환경에 적합한 배터리 기술을 채택하여 영하 20°C 환경에서 안정적인 방전 효율을 유지하고 전력 방울을 방지하며 한 번의 작동으로 냉간 보관 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

신체 구성 요소의 저온 적응 설계

지게차 차체 구조, 유압 시스템 등은 내한성 소재와 특수 윤활 기술로 제작돼 저온에서도 유연하게 작동할 수 있어 부품 마모 및 고장 가능성을 줄이고 장비 사용 수명 및 작동 안전을 강화한다.

실용적인 워크플로우 최적화 솔루션

하역 구역 및 콜드 스토리지에서의 이동 계획

저온 보관 화물 보관 레이아웃과 결합하여 잘못된 주행 경로를 줄이기 위한 전용 처리 경로를 계획하고 있으며, 장비에 영향을 미치는 갑작스러운 냉각을 방지하기 위해 저온 보관소에 들어가기 전에 지게차가 예열될 수 있도록 하역 구역에 예열 구역을 설정합니다.

화물 취급을 위한 운영 사양

작업자는 저온 작동 교육을 받아야 하며, 취급 중 균일한 속도로 운전하고, 배터리의 순간 부하를 줄이기 위해 갑작스러운 제동과 가속을 피하고, 급속 냉동 식품 포장의 특성에 따라 포크 간격과 각도를 조정하여 제품의 원활한 취급을 보장해야 합니다.

내한성 리튬 지게차의 일일 유지 관리 지점

주기적인 배터리 성능 테스트

매주 배터리 전압 및 배터리 수명을 확인하고 배터리 표면의 서리 층을 제때 청소하고 열 소산 성능을 유지하며 저온에서 전력 손실을 방지합니다.

신체 부위의 저온 유지

유압 시스템, 타이어, 브레이크 시스템 및 기타 구성 요소의 월별 검사, 구성 요소의 원활한 작동을 보장하기 위한 저온 적절한 윤활유 교체, 잠재적 고장의 적시 문제 해결.