Electronic raw material high-level shelf storage RTR series BYD three-way forklift practice sharing

Sa senaryo ng pag-iimbak ng mga elektronikong hilaw na materyales, ang mataas na antas ng imbakan ng istante ay maaaring mapakinabangan ang paggamit ng espasyo, ngunit nangangailangan ito ng napakataas na katumpakan ng pagpapatakbo at kakayahang umangkop ng mga forklift. Ang mga RTR series na three-way na forklift ay naging praktikal na pagpipilian para sa mga ganitong sitwasyon dahil sa kanilang makitid na kakayahan sa pagpapatakbo ng channel. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing punto sa praktikal na operasyon.

Mga paghahanda bago ang takdang-aralin

Pangunahing inspeksyon ng kagamitan

Bago simulan ang forklift, kinakailangang suriin kung ang kapangyarihan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo nang paisa-isa, at kumpirmahin na ang pag-angat, pagpipiloto at tatlong-daan na paggalaw ng tinidor ay normal. Kasabay nito, suriin ang pagkasira ng gulong at ang sensitivity ng braking system upang maiwasan ang mga pagkabigo sa panahon ng operasyon.

Pagkumpirma ng kapaligiran sa pagtatrabaho

Linisin nang maaga ang mga sari-sari sa channel ng trabaho, kumpirmahin ang katatagan ng mga istante na may mataas na antas, suriin kung ang lapad ng channel ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng operasyon ng forklift, at kumpirmahin na ang mga kondisyon ng pag-iilaw sa lugar ng imbakan ay mabuti upang matiyak ang isang malinaw na view ng trabaho.

Mga pangunahing kasanayan ng mataas na antas ng pagsasanay sa istante

Standardized na operasyon ng forking electronic raw na materyales

Kapag papalapit sa posisyon ng imbakan, kontrolin ang forklift upang magmaneho sa mababang bilis. Pagkatapos ihanay ang posisyon ng istante, dahan-dahang iunat ang tinidor upang matiyak na ang tinidor ay ganap na naipasok sa ilalim ng hilaw na materyal na papag upang maiwasan ang pagkamot sa hilaw na materyal o istante. Panatilihin ang isang pare-parehong bilis kapag itinataas ang tinidor. Pagkatapos maabot ang tinukoy na taas ng sahig, i-fine-tune ang posisyon ng forklift, at ipadala ang papag sa istante nang maayos. Pagkatapos makumpirma na ito ay matatag na nakalagay, ibalik ang tinidor.

Tumpak na kontrol ng pagkakahanay ng istante

Dahil sa limitadong espasyo ng mga istante na may mataas na antas, kinakailangang gamitin ang tumpak na pag-andar ng pagpoposisyon ng forklift sa panahon ng operasyon. Sa pamamagitan ng pagmamasid sa mga marka ng pagkakahanay sa pagitan ng tinidor at ng istante, at pakikipagtulungan sa fine-tuning ng manibela, ang pahalang na pagkakahanay ng tinidor at ang istante ay ginagarantiyahan. Kasabay nito, bigyang-pansin ang gilid na distansya sa pagitan ng forklift at ng istante upang maiwasan ang pagkamot ng katawan sa haligi ng istante.

Pagtatapos at pang-araw-araw na pagpapanatili pagkatapos ng trabaho

Mga pangunahing punto ng paglalagay ng kagamitan

Pagkatapos ng operasyon, iparada ang forklift sa itinalagang lugar, ibaba ang tinidor sa pinakamababang posisyon, patayin ang kuryente at hilahin ang handbrake. Kasabay nito, linisin ang mga sari-sari sa tinidor upang maiwasan ang natitirang mga labi ng hilaw na materyal na makaapekto sa mga susunod na operasyon.

araw-araw na pagpapanatili

Regular na lubricate ang three-way moving mechanism at lifting system ng forklift, suriin ang status ng pag-charge ng baterya, at linisin ang alikabok sa ibabaw ng baterya sa oras. Bilang karagdagan, kinakailangang itala ang pagpapatakbo ng kagamitan para sa bawat operasyon, at mag-ulat para sa pagkumpuni sa oras kung may nakitang abnormalidad.