三節全自由門枠三支点リチウム電気フォークリフトの昇降性能の詳細解

この種の狭いチャネルで一般的に使用される電気ハンドリングおよびスタッキング装置の昇降性能は、主に複数の次元に反映されるコア動作指標の1つであり、次に1つずつ説明します。

リフト速度は、作業効率を直感的に反映する重要な要素であり、通常、無負荷フォークの全リフトおよび全負荷フォークの全リフトおよび全降下の平均速度によって測定されます。無負荷状態では、ゲートフレームのリフト電力消費量が少なく、ほとんどの機器の全リフトおよび全降下の平均速度を一定のレベルに維持できます。全負荷時には、安定性と安全性を考慮して、リフト速度が調整されます。同時に、パワーシステムは、リフトプロセスがスムーズに制御できるように、一致するトルクを出力します。

完全に自由な特性は、そのコアアドバンテージの1つです。この種のドアフレームの内側のドアフレーム、中央のドアフレーム、およびフォークフレームは、部分的なアクションを順番にまたは同期して実行できます。フォークフレームが内側と中央のドアフレームの前に上昇すると、フォークのわずかな上昇と低い位置の積み重ねを実現できます。ドアフレームの高さが上昇しないという効果により、作業スペースの上部の高さの要件が大幅に削減されます。工場の建物が低く、棚の上部が天井に近いシーンでの使用に適しています。また、コンテナ内などの限られたスペースで柔軟に操作できます。

視野の設計は、リフト性能のパフォーマンスにも密接に関連しています。一部の機器では、ゲートフレームの設計時に、内側と中央のゲートフレームの柱の間隔とシリンダーのレイアウトを最適化して、ドライバーの視界を遮るものを減らします。特にフォークを中高位に上げると、視界が良くなり、ドライバーが貨物をより正確に位置合わせし、作業の安全性と効率を向上させると同時に、視界が妨げられるためにフォークの位置を繰り返し調整することを回避できます。これにより、間接的にリフトアクションの繰り返し回数が減少し、電力消費量が削減さ

リフトプロセスの安定性は安全操作の基礎です。このタイプの機器は3つの支点構造を採用しており、曲がったり移動したりするときに優れた安定性を備えています。剛性設計、オイルシリンダーの同期制御、ボディウェイトの合理的な分布などの要因が組み合わさって、ドアフレームの揺れやボディロールのリスクを効果的に軽減し、商品や人員の安全を確保します。

適応シナリオに関しては、3セクションの完全に自由なゲートフレームと3つのピボットポイントの特性と組み合わせて、このタイプの機器は主に、倉庫およびロジスティクスにおける狭いチャネルの貨物スタッキング、ワークショップでの材料の積み替えと保管、およびコンテナの荷役に適しています。さまざまなスペースでの貨物の昇降のニーズをより適切に満たすことができます。