製造業完成品密集倉庫改造ビアディ三方向スタックRTR 16 i着地ケース

製造業の完成品倉庫は多くの場合、貯蔵密度が高く、通路占有スペースが大きく、作業効率が制限されているなどの問題に直面している。特に品種が多く、ロットが大きい完成品倉庫では、限られたスペースでどのように貯蔵容量と作業効率を高めるかは、多くの製造企業が解決しなければならない難題である。ある製造会社が最近完成した完成品密集倉庫改造プロジェクトは、三方向スタッキングフォークリフトRTR 16 iを導入することで、このジレンマを効果的に解決した。

改造前の倉庫痛点

スペース利用率が不十分です。元の倉庫は通常のフォークリフトで運営されており、広い通路を予約する必要があったため、棚のレイアウトが散在し、通路が多くのスペースを占有し、保管密度はサイトの利用可能なスペースの約60%にしか達しませんでした。完成品の在庫増加のニーズを満たすことができませんでした。

作業効率が低い。通常のフォークリフトを手動で操作して商品にアクセスするには、チャネルのターンアラウンドタイムが長いだけでなく、棚の上部にアクセスするのが難しいという問題もあります。1日の平均操作量は、企業の生産と出荷のリズム。

在庫管理は難しいです。棚のレイアウトが分散しているため、在庫の在庫と商品の検索に時間がかかり、在庫データの偏差が発生しやすく、注文の配信の精度に影響を与えます。

三方向スタッキングフォークリフトの適応改造案

棚レイアウトの最適化。狭い通路で動作できる3方向スタッキングフォークリフトの特性を考慮して、倉庫の棚のレイアウトを再計画し、通路の幅を元の3.5メートルから1.8メートルに縮小し、棚の層を増やし、倉庫の垂直スペースを最大限に活用します。

作業フローの調整。フォークリフトの3方向歩行とサイドシフトフォーク機能と組み合わせて、対象を絞った商品アクセスプロセスを策定し、さまざまなカテゴリの完成品の保管領域を明確にし、商品の取り扱いの迂回路を減らし、操作の一貫性を向上させます。

人員操作訓練。倉庫作業員を組織してフォークリフト操作訓練に参加し、三方向スタッキングフォークリフトの操作規範と安全注意事項に精通し、設備が効率的かつ安全に使用できるようにする。

着地後の実際の効果

スペースの利用率が大幅に向上しました。改修後、倉庫の保管容量は以前に比べて約45%増加しました。当初は倉庫を拡張して収容する必要があった完成品の在庫は、レイアウトの最適化と設備のアップグレードによってのみ満たすことができ、サイトの拡張コストを節約できます。

作業効率が大幅に向上しました。3方向スタッキングフォークリフトの狭いチャネル操作能力と高速フォーク機能により、1回の入出庫時間が30%短縮され、1日の操作量が40%増加し、企業の出荷ニーズによりよく一致します。

在庫管理の精度が向上します。フォークリフトの正確な操作と組み合わせた一元化された棚レイアウトにより、在庫インベントリの精度が98%以上に向上し、在庫バイアスによる注文遅延の問題が軽減されます。

倉庫改造の啓発

製造業の完成品の密集した倉庫改造については、棚のレイアウト調整だけでなく、適応した倉庫設備を結合して、設備の技術的優位性を発揮して、空間利用、作業フロー、人員操作などの多次元から最適化する必要がある。同時に、企業は倉庫設備を選ぶ時、自分の倉庫の特徴と作業ニーズを十分に考慮して、設備が既存の場面と効果的に適応できることを確保して、改造効果を最大化しなければならない。