제조 완제품의 집중적인 입고 및 변형, BYD 3방향 적층 RTR16i 랜딩 케이스

제조 완제품 웨어하우징은 높은 스토리지 밀도, 대규모 채널 공간 점유 및 제한된 운영 효율성과 같은 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 특히 다양한 카테고리와 대규모 배치를 갖춘 완제품 웨어하우징의 경우 제한된 공간에서 스토리지 용량과 운영 효율성을 높이는 방법은 많은 제조 기업이 시급히 해결해야 할 문제입니다. 최근 완성된 제조 기업의 완제품 집중 웨어하우징 변환 프로젝트는 3방향 적층 지게차 RTR16i를 도입

리노베이션 전 입고 문제

공간 활용률이 부족합니다. 원래 창고는 일반 지게차 작업을 사용했는데, 넓은 통로를 예약해야 했기 때문에 선반 배치가 산재해 있었고, 통로가 많은 공간을 차지했으며, 저장 밀도는 현장 가용 공간의 약 60%에 불과하여 완제품 재고 증가에 대한 수요를 충족시킬 수 없었습니다.

작업 효율성이 낮습니다. 일반 지게차를 수동으로 작동하여 상품에 접근하려면 채널 회전 시간이 길어야 할 뿐만 아니라 고급 선반에 접근하기 어려운 문제가 있으며 하루 평균 작동량은 기업의 생산 및 출하 리듬에 맞추기 어렵습니다.

재고 관리가 어렵습니다. 흩어져 있는 선반 레이아웃은 재고를 확보하고 상품을 찾는 데 오랜 시간이 걸리고 재고 데이터에 편차가 발생하기 쉬워서 주문 배송의 정확성에 영향을 미칩니다.

3방향 적층 지게차의 적응 및 변형 계획

선반 레이아웃 최적화. 좁은 통로에서 작동할 수 있는 3방향 적층 지게차의 특성에 따라 통로 폭을 3.5m에서 1.8m로 줄이는 동시에 선반 층을 늘려 수납 수직 공간을 최대한 활용할 수 있도록 수납 선반 배치를 다시 계획한다.

작업 프로세스 조정. 지게차의 3방향 보행 및 측면 이동 포크 픽킹 기능과 결합하여 다양한 범주의 완제품의 보관 공간을 명확히 하고 화물 취급의 우회 경로를 줄이며 작업의 연속성을 개선하기 위해 표적 접근 프로세스를 공식화합니다.

인사 운영 교육. 창고 운영자가 지게차 운영 교육에 참여할 수 있도록 구성하여 장비를 효율적이고 안전하게 사용할 수 있도록 3방향 적층 지게차의 작동 사양 및 안전 예방 조치를 숙지합니다.

착륙 후 실제 결과

공간 활용률이 크게 향상되었습니다. 리노베이션 이후 창고의 저장 용량은 이전보다 약 45% 증가했습니다. 원래 창고를 수용하기 위해 확장해야 했던 완제품 재고는 이제 배치를 최적화하고 장비를 업그레이드하여 부지 확장 비용을 절감해야만 만족할 수 있습니다.

운영 효율성이 크게 향상되었습니다. 3방향 적층 지게차의 좁은 채널 작동 능력과 빠른 지게차 기능은 단일 액세스 시간을 30% 단축하고 일일 작업량을 40% 증가시켜 기업의 배송 요구에 더 잘 부응할 수 있습니다.

재고 관리의 정확도가 향상되었습니다. 중앙 집중식 선반 배치와 지게차의 정확한 작동으로 재고 계산 정확도가 98% 이상으로 향상되어 재고 편차로 인한 주문 지연 문제가 감소되었습니다.

창고 변혁의 계몽

제조업에서 완제품의 집중적인 웨어하우징 전환을 위해서는 선반배치 조정에만 국한되지 않는다. 또한 적절한 웨어하우징 장비를 결합하고 장비의 기술적 이점을 최대한 활용하며 공간 활용, 운영 프로세스, 인력 운영 등 다차원적 최적화가 필요합니다. 동시에 웨어하우징 장비를 선택할 때 기업은 자체 웨어하우징 특성과 운영 필요성을 충분히 고려하여 장비가 기존 장면에 효과적으로 적응하여 변환 이점을 극대화할 수 있도록 해야 합니다.