ワークショップでリチウム電池バランスヘビーフォークリフトを購入する場合、トン数とリフト高さを合理的に一致させることで、作業効率を効果的に確保し、機器の損失を減らし、リソースの浪費を回避できます。まず、ワークショップのコア操作パラメータと使用シナリオを明確にする必要があります。これがマッチングの基礎です。
最初のステップは、1回の取り扱いで商品の平均重量と最大重量を整理することです。平均重量は、小さなトン数の車両が頻繁に過負荷になったり、大きなトン数の車両がアイドル状態になったりするのを防ぐために、日常の操作の効率の上限を決定します。最大重量は、時折重いパレット、フルコンテナ貨物などを考慮する必要があります。一般的に、推奨される定格トン数は、毎日の最大取り扱いニーズをカバーしながら、特定の安全マージンを予約します。予約された安全マージンは大きすぎる必要はありません。通常、毎日の最大取り扱い量に基づいて10%から15%増加させることができます。マージンが大きすぎると、調達コストとエネルギー
2番目のステップは、ワークショップのリフトのニーズに基づいてリフトの高さを決定することです。最初に、一般的に使用される棚の上部トレイの配置高さと、時折必要とされる最大ピックアップ高さを測定します。一般的な高さは日常業務の主な範囲を決定し、時折の最高高さは機器のリフト容量の上限を決定します。機器の定格リフト高さが測定された最高ピックアップ高さよりも150 mmから200 mm高いことを確認する必要があります。商品が棚の上部に衝突するのを防ぐために十分な安全操作スペースを確保します。同時に、ワークショップのヘッドルームの高さも考慮する必要があります。リフト状態の機器の最高点は、潜在的な安全上の問題や操作できない状況を回避するために、ワークショップ
単一のハンドリング重量とリフト高さに加えて、ワークショップの操作チャネル幅にも注意を払う必要があります。チャネル幅は車両の回転半径に影響を与え、それが間接的にトン数の選択に影響を与えます。一般的に、大型トン車の回転半径は比較的大きく、より広いチャネルが必要です。ワークショップのチャネル幅が限られている場合は、重量とリフトのニーズを満たすことを前提に、ホイールベースの小さいモデルを優先することができます。
最後に、独自の予算と長期的な使用計画を組み合わせて、調達コスト、エネルギーコスト、作業効率のバランスを取り、ワークショップに最適なリチウムイオンバランスヘビーフォークリフトを選択する必要があります。
