리치 리튬 배터리 지게차 작동 계획 공유를 지원하는 3차원 창고

저는 전기 지게차 분야의 일선 실무자입니다. 저는 취급 장비를 지원하는 3차원 창고의 많은 프로젝트에 노출되어 왔습니다. 오늘은 실제 경험을 바탕으로 실제 운영 계획 참고 자료를 공유하겠습니다.

3차원 창고의 일치 도달 지게차에는 일반적으로 몇 가지 기본 적응 방향이 있습니다. 첫 번째는 좁은 채널 적응성입니다. 기존의 3차원 고밀도 창고의 채널 폭은 일반 평면 창고보다 좁습니다. 일반적으로 채널에서 원활하게 작동하려면 전진 장비의 회전 반경을 합리적인 범위 내에서 제어해야 합니다. 둘째, 리프팅 높이와 베어링 용량의 일치는 창고 선반의 실제 바닥 높이와 각 층의 최대 베어링 중량을 기준으로 하여 과도한 사용으로 인한 안전 위험을 피하기 위해 해당 장비 파라미터를 선택해야 합니다. 마지막으로, 배터리 수명 및 유지 보수 취급 장비의 배터리 수명은 최소 한 번의 변속을 지원할 수 있어야 하며 유지 관리 방법은 가능한 한 간단하여 일상 작업에 미치는 영향을 줄여야 합니다.

앞으로 움직이는 리튬 이온 지게차는 이러한 적절한 방향에서 좋은 성능을 발휘합니다. 차체 구조는 일반적으로 상대적으로 작고 회전 반경이 작아 좁은 통로에서 회전하고 처리하기에 적합합니다. 리튬 배터리는 배터리 수명이 길고 급속 충전 모드도 지원합니다. 일부 장치는 장시간 충전하거나 기존 납산 배터리처럼 배터리 간격을 변경할 필요 없이 30분에서 1시간 동안 충전 후 일정 기간 동안 계속 작동할 수 있습니다. 리프팅 모터와 구동 모터는 반응 속도가 빠르고 위치가 정확하여 고급 제품의 접근을 더 잘 완료할 수 있습니다. 또한 리튬 배터리는 전해질 누출 위험이 없고 창고 환경

코어 작동 링크의 최적화는 또한 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 입고 및 선반에 놓을 때 동일한 물품의 우선 순위를 미리 계획하고 고주파 접근 물품을 중간 선반에 배치하여 지게차의 빈번한 리프팅 높이 변화를 줄일 수 있습니다. 창고에서 고를 때 기본 경로 최적화 도구를 일치시켜 반복되는 통로를 피하기 위해 합리적인 선택 순서를 계획할 수 있습니다. 매일 작업하기 전에 포크의 마모, 리프팅 체인의 장력 및 배터리 전원을 확인하여 장비의 상태가