BYD RTR16i three-way stacker laser guidance scheme at mga tagubilin para sa paggamit

Sa warehousing at logistics operations, ang mahusay na operasyon ng three-way stacking vehicle ay hindi mapaghihiwalay mula sa tumpak na guidance system. Bilang isang karaniwang ginagamit na intelligent guidance method, ang laser guidance ay maaaring mapabuti ang operation accuracy at efficiency ng stacking vehicle. Ang sumusunod ay isang detalyadong paglalarawan ng laser guidance scheme at paraan ng paggamit ng BYD RTR16i three-way stacking vehicle.

Opsyonal na plano

Naaangkop na pagtutugma ng eksena

Ang iba 't ibang mga kapaligiran sa imbakan ay may iba' t ibang mga kinakailangan para sa gabay ng laser. Bago ang pagpili, kinakailangang kumpirmahin ang mga katangian ng layout ng lugar ng imbakan. Kung makitid ang channel ng imbakan at siksik ang layout ng istante, dapat bigyan ng priyoridad ang pag-angkop sa mga bahagi ng gabay ng laser na may maliit na sukat at tumpak na pagpoposisyon; kung bukas ang lugar ng operasyon at nakakalat ang pamamahagi ng espasyo ng kargamento, maaaring pumili ng configuration na may mas malawak na saklaw. upang matiyak na ang stacker Ang sasakyan ay maaaring tumakbo nang matatag sa iba 't ibang mga sitwasyon.

Configuration ng bahagi ng gabay

Ang laser guidance system ay pangunahing binubuo ng isang laser scanner, isang reflector at isang control module. Kapag pumipili, kinakailangang pumili ng laser scanner na may kaukulang mga detalye ayon sa operating load at bilis ng pagpapatakbo ng stacker upang matiyak na ang katumpakan ng pag-scan at bilis ng pagtugon ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo. Ang bilang at lokasyon ng pag-install ng mga reflector ay dapat isama sa aktwal na pagpaplano ng site, at kadalasang nakatakda sa mga sulok ng channel at mga pangunahing node ng lokasyon ng kargamento upang matiyak ang matatag na pagtanggap ng mga signal ng laser.

Pagkumpirma ng parameter ng adaptasyon

Matapos makumpleto ang pagpili ng bahagi, ang mga parameter ng sistema ng gabay ay kailangang iakma at itakda, kabilang ang dalas ng pag-scan, threshold ng katumpakan ng pagpoposisyon, atbp. Ang setting ng parameter ay dapat matugunan ang mga aktwal na pangangailangan ng mga operasyon ng warehousing. Halimbawa, sa link ng pag-access sa lokasyon na nangangailangan ng mataas na katumpakan, ang dalas ng pag-scan at katumpakan ng pagpoposisyon ay maaaring naaangkop na tumaas; sa link ng malayuang transshipment, ang mga parameter ay maaaring iakma upang mapabuti ang kahusayan sa pagpapatakbo.

Mga tagubilin para sa paggamit

Mga pangunahing punto ng paunang pag-debug

Bago ito opisyal na gamitin, ang pag-debug ng laser guidance system ay kailangang makumpleto. Una, kumpirmahin ang katatagan ng pag-install at katumpakan ng posisyon ng reflector upang maiwasan ang mga error sa pagpoposisyon na dulot ng offset ng reflector; pangalawa, magsagawa ng pagsubok na operasyon ng mga walang laman na sasakyan upang makita ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mga stacker sa iba 't ibang lugar. Kung mayroong isang paglihis, ayusin ang mga parameter o reflector sa oras. Posisyon; sa wakas ay gayahin ang aktwal na senaryo ng operasyon upang i-verify ang katatagan ng pagpapatakbo ng system sa ilalim ng pagkarga.

araw-araw na proseso ng operasyon

Sa pang-araw-araw na paggamit, kailangan munang simulan ng operator ang laser guidance system, at pagkatapos ay simulan ang stacker pagkatapos makumpleto ng system ang self-inspection at normal ang display. Sa panahon ng operasyon, bigyang-pansin ang mga senyas sa pagpoposisyon ng system. Kung ang signal ay nagambala o ang pagpoposisyon ay abnormal, ang operasyon ay dapat na ihinto kaagad at ang problema ay dapat suriin. Pagkatapos makumpleto ang operasyon, kailangang patayin ang laser guidance system upang matiyak na naka-standby ang kagamitan.

Mga pag-iingat sa pagpapanatili

Ang regular na pagpapanatili ay ang susi sa pagtiyak ng matatag na operasyon ng laser guidance system. Kinakailangang suriin ang kalinisan ng laser scanner bawat linggo upang maiwasan ang alikabok o sari-saring mga bagay na humaharang sa signal ng laser; suriin ang reflector bawat buwan upang kumpirmahin na walang pagkasira sa ibabaw at walang offset sa posisyon; i-calibrate ang mga parameter ng system bawat quarter upang matiyak na ang katumpakan ng pagpoposisyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo. Kasabay nito, iwasang maglagay ng mga reflective na bagay malapit sa laser scanner upang maiwasan ang interference sa pagtanggap ng signal.