Persyaratan lingkungan dasar untuk area pengisian
Lokasi dan tata letak regional
Area pengisian harus menjadi ruang independen yang jauh dari area penyimpanan yang mudah terbakar dan meledak serta area kerja yang panas untuk memastikan jarak yang aman dari area kerja lainnya. Ruang operasi yang memadai harus disediakan di dalam area untuk memfasilitasi masuk dan keluar forklift, operasi dan pemeliharaan peralatan pengisian daya, dan evakuasi darurat untuk menghindari tabrakan atau ketidaknyamanan karena ruang yang sempit.
Konfigurasi fasilitas perlindungan lingkungan
Area pengisian harus dilengkapi dengan sistem ventilasi tahan ledakan untuk memastikan sirkulasi udara dan pelepasan gas yang mudah terbakar yang dihasilkan selama proses pengisian tepat waktu untuk mencegah akumulasi dan menyebabkan bahaya. Pada saat yang sama, peralatan pencahayaan tahan ledakan perlu dipasang untuk memastikan penglihatan operasi yang jelas di malam hari atau ketika cahaya tidak mencukupi; peralatan pemadam kebakaran yang cocok untuk kebakaran lithium-ion harus di tempatkan di area tersebut sesuai dengan peraturan, seperti alat pemadam api bubuk kering, selimut api, dll., dan periksa efektivitasnya secara teratur.
Proses spesifikasi operasi pengisian
Persiapan sebelum mengisi daya
Operator perlu memeriksa tampilan baterai forklift lithium tahan ledakan untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan, kebocoran, dan kondisi abnormal lainnya. Pada saat yang sama, periksa apakah kabel dan antarmuka pengisi daya dalam kondisi baik dan tidak longgar atau rusak. Sebelum memasuki area pengisian, matikan catu daya forklift dan tarik rem parkir untuk memastikan bahwa forklift dalam keadaan stabil.
Kontrol proses pengisian daya
Hubungkan pengisi daya ke baterai forklift dengan benar, konfirmasikan bahwa antarmuka pas, lalu nyalakan catu daya pengisian daya. Selama proses pengisian, operator perlu memantau parameter pengisian selama proses, seperti apakah tegangan dan arus berada dalam kisaran normal. Jika ada kelainan, segera hentikan pengisian daya dan periksa kesalahannya. Merokok atau kebakaran di area tersebut dilarang keras selama pengisian daya, dan dilarang menumpuk item yang tidak relevan untuk menghalangi bagian tersebut.
Operasi setelah pengisian
Setelah pengisian selesai, matikan catu daya pengisian terlebih dahulu, lalu lepaskan pengisi daya dan baterai secara teratur, atur saluran pengisian dan letakkan di lokasi yang ditentukan. Periksa kembali status forklift untuk memastikan bahwa tidak ada kelainan sebelum meninggalkan area pengisian, dan buat catatan yang relevan seperti waktu pengisian dan daya untuk penelusuran dan manajemen berikutnya.
Pemeliharaan dan inspeksi harian
Perawatan rutin peralatan pengisian
Penting untuk secara teratur membersihkan dan memeriksa peralatan pengisian untuk menghilangkan debu dan kotoran di permukaan peralatan, memeriksa apakah lapisan insulasi saluran dalam kondisi baik, dan apakah antarmuka terkorosi atau longgar. Ketika kesalahan peralatan ditemukan, mereka harus diperbaiki oleh para profesional tepat waktu. Dilarang keras membongkar atau mengoperasi penyakit tanpa izin.
Investigasi reguler di area pengisian
Sebelum operasi harian, periksa sistem ventilasi, peralatan penerangan, dan peralatan pemadam kebakaran di area pengisian untuk memastikan fungsi normal; secara teratur membersihkan puing-puing di area tersebut, menjaga tanah tetap kering dan rapi, dan mencegah korsleting atau kecelakaan tergelincir yang disebabkan oleh air dan puing-puing yang tergenang. Atur penyelidikan keselamatan yang komprehensif setiap bulan untuk memeriksa bahaya tersembunyi dan memperbaikinya tepat waktu.
Tindakan tanggap darurat
Tanggap darurat kebakaran
Jika terjadi kebakaran di area pengisian, operator perlu memutus catu daya pengisian dan total catu daya di area tersebut sesegera mungkin, dan segera mengevakuasi personel yang tidak terkait. Gunakan alat pemadam kebakaran tahan ledakan yang dilengkapi untuk membidik akar sumber api untuk memadamkan api. Jika api tidak dapat dikendalikan, segera hubungi alarm kebakaran dan bantu personel dalam mengungsi ke tempat yang aman.
Kebocoran baterai darurat
Ketika baterai ditemukan bocor, perlu untuk segera menghentikan pengisian, memindahkan forklift ke area perawatan kebocoran yang ditentukan, memakai alat pelindung, membersihkan cairan yang bocor dengan bahan adsorpsi khusus, dan menyimpan bahan yang teradsorpsi dengan benar untuk menghindari pencemaran lingkungan atau bahaya sekunder.
