前方移動式リチウム電気フォークリフトの旋回半径は倉庫計画の参考に適応する

現在、倉庫用地のコストは上昇を続けており、企業が倉庫を計画またはアップグレードする際には、スペース利用率を向上させることが重要な目標となっています。ゼロエミッション、スムーズな動作、狭いスペースでの操作における一定の利点により、前方に移動するリチウムイオンフォークリフトは、さまざまな倉庫シナリオで徐々に採用されています。その中でも、前方に移動するリチウムイオンフォークリフトのコーナリング関連パラメータは、チャネル幅と棚間隔を決定するための主要な基礎の1つです。合理的な適応により、交通の隠れた危険を回避し、作業ラインを最適化し、全体的な倉庫効率を向上させることができます。

フォワードリチウム電気フォークリフトの回転に関連する基本的な概念と一般的なパラメータタイプ。適応を計画する前に、混乱しやすい2つのパラメータを明確にする必要があります。最小回転半径とは、フォークリフトが無負荷で、前輪が完全に回転し、最低安定速度で走行しているときに、車体の外側の最も突出した点がステアリングの中心を中心に回転する軌道の円半径を指します。このパラメータは、フォークリフトのステアリングの柔軟性を測定するための基本的なリファレンスですが、直接同等ではありません。棚間のチャネル幅。最小直角チャネル幅とは、フォークリフトが無負荷で直線に沿って直角チャネルに入り、ステアリングを完了するための最小棚間隔を指します。このパラメータは、倉庫計画中のチャネル設計の直接の参照です。これは、最小回転半径、フォークの長さ、車体幅、ステアリング

フォワードリチウムフォークリフトの最小直角チャネル幅の主な影響要因。基礎の最小回転半径に加えて、フォークの長さが鍵となります。フォークが長いほど、それに応じてステアリングに必要なチャネル幅が大きくなります。車体幅も直接影響します。車体が広すぎると、横方向の余裕が大きくなります。ステアリングモードの違いも変化をもたらします。一部のモデルのステアリング設計では、必要なチャネルをある程度狭めることができます。さらに、一部の作業シナリオでは、負荷状態を考慮する必要があります。このとき、チャネル幅は負荷の重心位置と組み合わせて調整する必要がありますが、ほとんどの企業は、従来の負荷をカバーするために特定の安全マージンを予約します。

倉庫計画における前方リチウム電気フォークリフトの旋回パラメータの適応ポイント。まず、既存または購入するモデルの正確なパラメータを明確にする必要があります。これは、経験だけで推定することはできません。次に、合理的な安全マージンを確保する必要があります。通常、最小の直角チャネル幅に基づいて100〜200 mmの距離を追加することをお勧めします。日常業務での擦り傷を避けるために、倉庫の全体的なレイアウトと組み合わせて調整する必要があります。たとえば、回転エリアを比較的広いスペースに設定するか、作業動線を調整して直角ターンの数を減らします。最後に、将来の拡張性を考慮する必要があります。より長いフォークまたはより大きな負荷モデルを交換する計画がある場合