BYD-Gabelstapler in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Anwendungsfall: Lithium-Batterie-Lösung passt sich an die Kühlkettenlagerung an, um die logistische Effizienz von Molkereibetrieben zu verbessern

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eng mit dem Lebensunterhalt der Menschen verbunden. Die Molkereiproduktion stellt hohe Anforderungen an die Lagerumgebung, die Temperaturkontrollstandards und die logistische Effizienz. Die Eigenschaften des Umweltschutzes, die Anpassungsfähigkeit an niedrige Temperaturen und die Fähigkeit zum kontinuierlichen Betrieb der Handhabungsgeräte wirken sich direkt auf den Produktionsrhythmus und die Betriebskosten aus. BYD Gabelstapler ist stark in branchenübergreifende Logistikabwicklungsszenarien involviert. Das Unternehmen verfügt über eine breite Palette von Produkten wie Gegengewichtsstapler, Gabelstapler, Palettenhubwagen usw. Der Service umfasst die Bereiche Lebensmittel und Getränke, Logistik, Papierherstellung, Automobilbau und andere Bereiche und kann den Kunden maßgeschneiderte Lösungen für die Energielogistik bieten. In diesem Beitrag wird am Beispiel der Qingyuan-Produktionsbasis eines Molkereiunternehmens der Anwendungswert von Lithium-Ionen-Gabelstaplern in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie analysiert.

Überblick über die Produktionsbasis und die Betriebsbedingungen

Das Molkereiunternehmen verfügt über etwa 40 Produktionsstandorte in China mit einem großen Produktionsumfang. Die Qingyuan-Produktionsbasis erstreckt sich über eine Fläche von etwa 200 Hektar und ist ein wichtiger Produktionsknotenpunkt im Süden des Jangtse-Flusses. Die Produkte umfassen Milch, Joghurt, Eiscreme und andere Kategorien. Der tägliche Versandumfang ist relativ groß, mit einem Spitzenwert von 600 Tonnen / Tag. Die Basis verfügt derzeit über etwa 40 Gabelstapler, hauptsächlich 1,5-T- und 1,6-T-Elektrowaagen, mit einer kleinen Anzahl von manuellen Palettenstaplern, die hauptsächlich die drei Lagerhäuser für Raumtemperatur, Niedertemperatur- und Eisprodukte sowie das Entladen und Umschlagen von Hilfsstoffen bedienen.

Ausgehend von den Betriebsbedingungen weist die Basislogistik fünf Hauptmerkmale auf. Erstens ist die Betriebsintensität hoch, und es wird der 24-Stunden-Dreischichtbetrieb eingeführt. Während der Hochsaison des Logistikzentrums mit normaler Temperatur ist das Versandvolumen groß, und der Gabelstapler kann über einen langen Zeitraum kontinuierlich betrieben werden. Zweitens ist die Gesamtlast gering, und das Gewicht der einzelnen Ladung beträgt meist nicht mehr als 1 Tonne. Der Gegengewichtsstapler der 1,5-T-Klasse kann die Anforderungen des Umschlags sowie des Be- und Entladens erfüllen. Drittens ist die Abfertigungsdistanz kurz. Das Entladen von eingehendem Material und das Lagern basieren hauptsächlich auf dem horizontalen Umschlag, und die Abfertigungsdistanz beträgt innerhalb von 200 Metern. Viertens handelt es sich um Kühlvorgänge. Gabelstapler müssen häufig in den Niedrigtemperatur-Lagerbereich ein- und ausfahren, was hohe Anforderungen an den Frostschutz und die Wasserdichtigkeit der Ausrüstung stellt. Fünftens ist der Betriebsraum begrenzt, und das Lager verwendet durchgehende Regale, die räumlich eng sind und viele Kurven haben. Gabelstapler müssen für den Betrieb in die Regale gefahren werden, was eine hohe Flexibilität bei der Mobilität der Ausrüstung erfordert.

Zweitens, die Probleme bei der Bedienung herkömmlicher Handhabungsgeräte

Mit der Erhöhung der Produktionskapazität und der Zunahme des Frachtvolumens haben die ursprünglichen Blei-Säure-Batterie-Gabelstapler in der Basis nach und nach verschiedene Mängel in der Anpassungsfähigkeit aufgedeckt. Erstens ist die Ladeeffizienz gering und die Auslastung der Ausrüstung ist unzureichend. Die Basis verfügt über zwei Laderäume zum Aufladen, aber ein einziger Sitz kann nur 4 bis 5 Geräte gleichzeitig aufladen. Das Aufladen eines einzelnen Fahrzeugs dauert 4 bis 5 Stunden. Es gab Situationen, in denen das Aufladen für 8 Stunden nur 2 Stunden dauern konnte, was den Anforderungen des Dauerbetriebs von drei Schichten nicht vollständig gerecht werden konnte. Zweitens sind die Betriebs- und Wartungskosten hoch und der Verwaltungsaufwand hoch. Um den Mehrschichtbetrieb zu gewährleisten, muss jeder Gabelstapler mit einer Ersatzbatterie ausgestattet sein, die täglich 15 bis 20 Minuten für einen einzigen Stromwechsel benötigt; gleichzeitig muss die Batterie regelmäßig gewartet und inspiziert werden, und es wird destilliertes Wasser hinzugefügt, was viel Energie des Führungspersonals in Anspruch nimmt. Drittens ist die Ausfallrate der Ausrüstung hoch, was nicht nur die Wartungskosten erhöht, sondern auch leicht den normalen Produktionsrhythmus beeinträchtigt. Viertens ist die Stapelkapazität unzureichend, und die vorhandene Ausrüstung kann die Anforderungen an den Stapelbetrieb von Regalen über 6 Metern nicht erfüllen. Fünftens beeinträchtigt das Fehlen einer humanisierten Konfiguration, das Fehlen von Ventilatoren, Wasserbecherhaltern, Feuerlöschern und anderen unterstützenden Einrichtungen nicht nur die Betriebserfahrung des Fahrers, sondern birgt auch gewisse Sicherheitsrisiken.

III. Maßgeschneiderte Lösungen für BYD-Gabelstapler

BYD Forklift hat einen exklusiven neuen Energielogistik-Handhabungsplan entwickelt, der die Bedürfnisse in drei Dimensionen berücksichtigt: Auswahl der Ausrüstung, Anpassung der Szene und Servicegarantie.

Was die Auswahl der Ausrüstung betrifft, so ist ein 1,6T-Gabelstapler mit drei Drehzapfen und Lithium-Ionen-Gegengewichten ausgestattet. Dieses Produkt wurde mit dem IFOY International Forklift Award ausgezeichnet und zeichnet sich durch eine stabile Leistung, einen zuverlässigen Betrieb bei niedrigen Temperaturen und kontrollierbare umfassende Nutzungskosten aus. Was die Anpassung der Szene betrifft, so werden der Türrahmen und die Ladekette entsprechend den Betriebseigenschaften von engen Gassen und hohen Regalen in Lagern angepasst und modifiziert, wobei die Flexibilität des Gegengewichtsstaplers und die Hubkapazität der Stapelausrüstung berücksichtigt werden, und es ist für die internen Lager- und Lageranforderungen der Regale geeignet. Gleichzeitig werden Ventilatoren, Warnleuchten und andere Konfigurationen installiert, um das Betriebserlebnis zu optimieren und die Sicherheit des Betriebs in engen Räumen zu verbessern. Was die Servicegarantie betrifft, so bieten wir 5-Jahres-Qualitätssicherungsdienste für Batterien und 2-Jahres-Fahrzeuge an, um die langfristigen Betriebs- und Wartungsprobleme unserer Kunden zu verringern; wir unterstützen den professionellen Lieferbetrieb und die Wartungsschulung nach dem Verkauf, um einen standardisierten und stabilen Betrieb der Flotte zu gewährleisten.

IV. Die praktischen Ergebnisse der Anwendung

Nachdem das Gerät in Betrieb genommen wurde, wurde seine umfassende Leistung von den Kunden anerkannt, und der Kernwert spiegelt sich in vier Aspekten wider. Erstens wird die Effizienz der Energienachfüllung verbessert. Die Leistungsnachfüllung zwischen den Schichten kann die Anforderungen des nächsten Schichtbetriebs erfüllen. Die Ladegeschwindigkeit ist schnell und die Batterielebensdauer ist stabil. Es kann die Handhabungsanforderungen der drei großen Lager und das Entladen von Hilfsmaterialien gleichzeitig unterstützen und die Effizienz des Logistikbetriebs effektiv verbessern. Zweitens wird der Aufwand für Betrieb und Wartung reduziert. Lithium-Eisenphosphat-Batterien müssen weder regelmäßig destilliertes Wasser hinzufügen noch mit Ersatzbatterien ausgestattet werden. Der Batteriestatus kann über das BMS-Energiemanagementsystem in Echtzeit überwacht werden, was nicht nur Wartungskosten spart, sondern auch die Energieinvestitionen des Managements reduziert. Drittens wird die Anpassung der Szene verbessert. Maßgeschneiderte Türrahmen können an enge Gassen und Regalarbeiten auf hohem Niveau angepasst werden. Das Fahrzeug ist flexibel und kann reibungslos in das durchgehende Regal gefahren werden, um den Zugang zu den Waren zu vervollständigen. Viertens wird das Betriebserlebnis optimiert. Die Konfiguration von Ventilatoren, Warnleuchten usw. verbessert die Betriebsumgebung und erhöht auch den Sicherheitsfaktor bei Arbeiten in engen Ecken. Kunden sagten, dass BYD-Gabelstapler bei künftigen neuen Umschlaggeräten Vorrang haben werden.

Die Verbesserung der Logistik in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eine wichtige Unterstützung für die Verbesserung der Qualität von Konsumgütern für den Lebensunterhalt der Menschen. BYD Gabelstapler kultivieren weiterhin Unterindustrieszenarien, polieren Lösungen an den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden und berücksichtigen betriebliche Effizienz, Kostenkontrolle und Anpassungsfähigkeit an die Szene. In Zukunft wird das Unternehmen die Produkttechnologie und Servicestandards weiter optimieren, um mehr Branchenkunden zuverlässige grüne Logistiklösungen anzubieten.