BYD Gabelstapler Automobilbau Anwendungsfall: Lithium-Batterie-Ausrüstung ermöglicht den effizienten Betrieb der Fahrzeugfabrik Logistik

Die Automobilherstellung ist ein High-End-Fertigungsbereich mit hoher industrieller Kettenkoordination und großem Logistikvolumen. Vom Stanzen, Schweißen, Lackieren bis hin zur Endmontageprüfung wirken sich die Effizienz und Stabilität des Materialtransfers in jedem Prozess direkt auf den Produktionsrhythmus und den Lieferrhythmus aus. BYD-Gabelstapler stützen sich auf die technische Akkumulation im Bereich der neuen Energiefahrzeuge und polieren industrielle Handhabungsgeräte mit Qualitätsstandards in Automobilqualität. Gegenwärtig arbeitet das Unternehmen mit BMW, Volkswagen, General Motors, Nissan, Renault, Kia, FAW, SAIC, Dongfeng und anderen Fahrzeugherstellern zusammen, um eine Lösung für die Handhabung der neuen Energielogistik aus einer Hand für Automobilproduktionsszenarien anzubieten. In diesem Beitrag wird am Beispiel eines Joint-Venture-Unternehmens der Automobilproduktion der Anwendungswert von Lithiumbatterie-Handhabungsgeräten in der Automobilherstellung analysiert.

Erstens, die logistischen Betriebsmerkmale von Automobilproduktionsstätten

Die Produktmatrix des Joint Ventures ist reichhaltig, und die Marktleistung wächst stetig. Die Produktionsbasis umfasst die gesamte Prozesswerkstatt des Stanzens, Schweißens, Lackierens, der Endmontage und der Prüfung. Die Prozesse der einzelnen Glieder sind eng miteinander verbunden, und der Materialumschlag ist vom Lager bis zur Produktionslinie und der Umlaufverbindung zwischen der Produktionslinie und der Produktionslinie in Reihe geschaltet. Bei den Umschlaggeräten in der Basis handelt es sich hauptsächlich um Elektrotraktoren und Gegengewichtsstapler, die insgesamt etwa 100 Einheiten besitzen.

Unter den Betriebsbedingungen weist die Basislogistik vier typische Merkmale auf. Erstens ist die Betriebszeit lang, und die Basis führt einen zweistufigen Produktionsmodus ein. Die Betriebszeit an einem Tag beträgt fast 15 Stunden, was eine hohe Ausdauer der Ausrüstung erfordert. Zweitens ist die Auslastung moderat, und das Gewicht einer einzelnen Warenpartie beträgt etwa 2 Tonnen, was für Umschlaggeräte mittlerer Tonnage geeignet ist. Drittens ist die Umschlagstrecke lang, und der Materialumschlag umfasst Innen- und Außenszenen. Die Umschlagstrecke mit einer Fahrt beträgt zwischen 2 und 3 Kilometern, was entsprechende Anforderungen an die Fahrstabilität und Ausdauer des Fahrzeugs stellt. Viertens sind die Straßenverhältnisse gut, die Werksfahrbahn ist glatt, und es gibt keine offensichtlichen Schlaglöcher und steilen Hänge, was dem kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Ausrüstung förderlich ist.

Zweitens, die Probleme bei der Bedienung herkömmlicher Handhabungsgeräte

Mit der Zunahme von Produktion und Verkauf wird es für die ursprüngliche Handhabungsausrüstung der Basis allmählich schwierig, Betriebseffizienz und Kostenkontrolle in Einklang zu bringen, und es gibt verschiedene Mängel bei der Anpassungsfähigkeit. Erstens gibt es einen Engpass bei der Batterielebensdauer, und der langfristige Ein-Tages-Betrieb stellt höhere Anforderungen an die Batterielebensdauer der Ausrüstung, was es für die Originalfahrzeuge schwierig macht, die Anforderungen des Dauerbetriebs kontinuierlich zu erfüllen. Zweitens ist die Energieeffizienz gering, und der Ladezyklus gewöhnlicher Elektrostapler ist lang, so dass sie sich nicht an den hochfrequenten und schnellen Produktions- und Übertragungsrhythmus anpassen können. Der dritte Grund sind die hohen Betriebs- und Wartungskosten. Bei herkömmlichen Blei-Säure-Batterie-Gabelstaplern muss die Batterie regelmäßig ausgetauscht werden. Der Betriebsprozess ist umständlich und die Austauschkosten sind hoch, was den Zeit- und Kapitalaufwand für Betrieb und Wartung erhöht. Viertens muss das Fahrerlebnis verbessert werden, und der Sitzkomfort einiger Fahrzeuge ist unzureichend. Langfristiger Betrieb ist einfach, um die

III. Maßgeschneiderte Lösungen für BYD-Gabelstapler

In Verbindung mit den Betriebsbedingungen der Basis und den tatsächlichen Problemen wurde der BYD-Gabelstapler umfassend evaluiert, um eine Lösung für die Handhabung der neuen Energielogistik aus einer Hand zu schaffen, die den Produktionsanforderungen in vier Dimensionen entspricht: Kombination der Ausrüstung, Energieversorgungssystem, Mensch-Maschine-Konfiguration und Servicegarantie.

Was die Konfiguration der Ausrüstung betrifft, so sind Dutzende von 3T-Lithiumbatterie-Traktoren Q30LTJ für den Materialtransport über große Entfernungen im gesamten Werk ausgerüstet. Für das Be- und Entladen und Stapeln von Lager- und Produktionslinien wird ein flexibler Modus gewählt, der Beschaffung und Leasing kombiniert, und mehr als zehn 2,5T-Gegengewichtsstapler sind so konfiguriert, dass sie die elastischen Anforderungen eines stufenweisen Betriebs erfüllen.

IV. Die praktischen Ergebnisse der Anwendung

Nachdem die Anlage ein halbes Jahr lang in Betrieb genommen wurde, wurde ihre umfassende Leistung von der Basis anerkannt, und die Hauptvorteile konzentrieren sich auf drei Aspekte. Erstens ist die Effizienz der Energienachfüllung hoch. Der Hochfrequenztraktor kann in 1 bis 2 Stunden vollständig aufgeladen werden. Er kann im Notfall ohne volle Leistung in Betrieb genommen werden, wodurch Schaltpausen effektiv vermieden werden und die Betriebsflexibilität erheblich verbessert wird. Zweitens ist die Batterielebensdauer stabil. Dank der Batterien mit großer Kapazität und der hocheffizienten Energieverbrauchskontrolle kann das Fahrzeug durch Schaltwechsel und Ruheintervalle aufgeladen werden, wodurch der Bedarf von zwei Schichten für 15 Stunden pro Tag gedeckt werden kann und die Effizienz des Logistiktransfers effektiv verbessert wird. Drittens werden die Betriebs- und Wartungskosten reduziert. Die Lithium-Eisenphosphat-Batterie muss nicht regelmäßig mit destilliertem Wasser gefüllt werden, und es besteht keine Notwendigkeit, die Batterie häufig zu ersetzen. Die tägliche Wartung ist einfach, was Wartungszeit spart und langfristige Betriebs- und Wartungsinvestitionen reduziert.

Derzeit ist der BYD-Gabelstapler die Lithium-Ionen-Gabelstaplerausrüstung, die an der Basis eingesetzt wird, und seine Kernleistung wurde vom Betreiber anerkannt.

Die Elektrifizierung der Logistik in der Automobilindustrie ist ein wichtiger Teil der grünen Transformation der Fertigungsindustrie. BYD Gabelstapler stützt sich auf die Anhäufung neuer Energietechnologien und Qualitätsstandards in Automobilqualität und vertieft weiterhin die Automobilproduktionsszene und verfeinert den Logistikabwicklungsplan, der den Bedürfnissen der OEMs besser entspricht. Auch in Zukunft werden wir auf das Feedback unserer Kunden hören, Produkte und Dienstleistungen optimieren und mehr Automobilherstellern dabei helfen, die Effizienz der Logistik vor Ort zu verbessern und umweltfreundliche Produktions-Upgrades zu fördern.