BYD 지게차 식음료 산업 적용 사례: 리튬 배터리 솔루션이 콜드체인 입고에 적응하여 낙농 공장 물류 효율을 개선합니다.

식음료 산업은 민생 소비와 밀접한 관련이 있습니다. 낙농 생산은 저장 환경, 온도 조절 표준 및 물류 효율성에 대한 요구 사항이 높습니다. 환경 보호 속성, 저온 적응성 및 장비 취급의 지속적인 작동 능력은 생산 리듬 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. BYD 지게차는 멀티 산업 물류 처리 시나리오에 깊이 관여합니다. 카운터웨이트 지게차, 리치 지게차, 팔레트 취급 트럭 등 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 이 서비스는 식음료, 물류, 제지, 자동차 제조 및 기타 분야를 다루며 고객에게 맞춤형 신에너지 물류 처리 솔루션을 제공할 수 있습니다. 본 논문은 식품 및 음료 산업에서 리튬 이온 지

생산 기반 및 운영 조건 개요

이 낙농 회사는 중국에 약 40개의 생산 기지를 가지고 있으며 생산 규모가 큽니다. 그 중 칭위안 생산 기지는 약 200에이커의 면적을 차지하고 있으며, 이는 양쯔강 남쪽의 중요한 생산 노드입니다. 이 제품은 우유, 요구르트, 아이스크림 및 기타 범주를 포함합니다. 일일 선적 규모는 비교적 크며 피크 값은 하루에 600톤입니다. 기지에는 현재 1.5T, 1.6T 전기 밸런스 지게차 등 약 40대의 지게차가 있으며, 주로 상온, 저온, 얼음 제품의 3개 창고와 보조 재료의 하역 및 취급을 제공하는

운영 조건에서 기본 물류는 5가지 주요 특성을 제시합니다. 첫째, 작동 강도가 높고 24시간 3교대 작동 모드가 구현됩니다. 정상 온도 물류 센터의 바쁜 기간 동안 선적량이 많아 지게차를 장기간 지속적으로 작동할 수 있습니다. 둘째, 전체 적재량이 가볍고, 단일 화물의 무게는 대부분 1톤을 넘지 않습니다. 1.5T급 카운터웨이트 지게차는 취급 및 하역 작업의 요구를 충족할 수 있습니다. 셋째, 취급 거리가 짧습니다. 들어오는 자재 하역 및 창고 작업은 주로 수평 환적을 기반으로 하며, 1회용 처리 거리는 200m 이내입니다. 넷째, 냉간 보관 작업이 포함됩니다. 지게차는 저온 보관 구역에 자주 드나 다섯째, 운영 공간이 제한되어 있으며 창고는 공간이 좁고 곡선이 많은 스루형 선반을 사용합니다. 지게차는 작동을 위해 선반으로 몰아 넣어야 하므로 장비 이동성에 있어 높은 유연성이 필요합니다.

둘째, 기존 취급 장비의 작동 문제

생산능력의 증가와 화물량의 증가로 기지의 원래 납산 배터리 지게차는 적응성의 다양한 단점을 점차 드러내고 있습니다. 첫째, 충전 효율이 낮고 장비 사용률이 부족합니다. 베이스에는 충전을 지원하기 위한 2개의 충전실이 있지만 한 좌석에는 4~5개의 장치만 동시에 충전할 수 있습니다. 차량 한 대가 충전하는 데 4~5시간이 걸립니다. 8시간 충전은 2시간만 작동할 수 있어 3교대의 지속적인 작동 요구를 완전히 충족시킬 수 없는 상황이 있었습니다. 둘째, 운영 및 유지 보수 비용이 멀티 시프트 작동을 보장하기 위해 각 지게차에는 매일 한 번의 전원 교환에 15 ~ 20 분이 걸리는 예비 배터리가 장착되어야 합니다. 동시에 배터리는 정기적인 유지 보수 및 검사가 필요하며 증류수를 추가하여 관리 직원의 에너지를 많이 차지합니다. 셋째, 장비 고장률이 높아 유지 보수 비용이 증가할 뿐만 아니라 정상적인 생산 리듬에도 쉽게 영향을 미칩니다. 넷째, 적층 용량이 부족하여 기존 장비가 6m 이상의 선반의 적층 작업 요구를 충족할 수 없습니다. 다섯째, 인간화된 구성의 부족, 선풍기, 컵 홀더, 소화기 및 기타 지원 시설의 부족은

III. BYD 지게차를 위한 맞춤형 솔루션

BYD 포크리프트는 기지의 생산 상황과 실제 고충을 결합하여 장비 선택, 장면 커스터마이징, 서비스 보증 등 3차원의 요구에 맞는 독점적인 신에너지 물류 처리 계획을 개발했습니다.

장비 선택 측면에서 1.6T 3 피벗 리튬 이온 균형 지게차가 장착되어 있습니다. 이 제품은 안정적인 전력 성능, 저온 환경에서의 안정적인 작동, 제어 가능한 종합 사용 비용으로 IFOY 국제 지게차 상을 수상했습니다. 장면 커스터마이징 측면에서는 창고 내 좁은 차선과 높은 선반의 작동 특성에 따라 카운터 밸런스 지게차의 유연성과 적층 장비의 리프팅 용량을 고려하여 도어 프레임과 로딩 체인을 커스터마이징 및 개조하여 선반의 내부 보관 및 보관 요구에 적합합니다. 동시에 팬, 경고등 및 기타 구성을 설치하여 작동 경험을 최적화하고 좁은 공간에서 작동 서비스 보증 측면에서는 고객의 장기적인 운영 및 유지 보수 우려를 줄이기 위해 5년 배터리 및 2년 차량 품질 보증 서비스를 제공하고, 전문 배송 운영 및 애프터세일즈 유지 관리 교육을 지원하여 비행대의 표준화되고 안정적인 운영을 보장합니다.

IV. 적용의 실제 결과

장비를 사용한 후에는 종합적인 성능을 고객에게 인정받았으며, 핵심 가치는 네 가지 측면에서 반영됩니다. 첫째, 에너지 보충 효율이 개선됩니다. 변속 간 전력 보충은 다음 변속 작업의 요구를 충족할 수 있습니다. 충전 속도가 빠르고 배터리 수명이 안정적입니다. 3대 창고와 보조 자재의 하역 처리 요구를 동시에 지원할 수 있으며, 물류 운영 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 운영 및 유지 보수 부담이 줄어듭니다. 리튬 철 인산염 배터리는 정기적으로 증류수를 추가할 필요가 없으며 예비 배터리를 장착할 필요도 없습니다. BMS 전력 관리 시스템을 통해 배터리 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있어 유지 보수 비용을 절감할 뿐만 아니라 관리 맞춤형 도어 프레임은 좁은 골목과 높은 수준의 선반 작업에 맞게 조정할 수 있습니다. 차량은 유연하며 스루형 선반으로 원활하게 구동하여 상품 접근을 완료할 수 있습니다. 넷째, 작동 경험이 최적화됩니다. 팬, 경고등 등의 구성은 작동 환경을 개선하고 좁은 코너 작동의 안전 요소도 향상시킵니다. 고객들은 앞으로 새로운 취급 장비가 추가되면 BYD 지게차가 우선시 될 것이라고 말했습니다.

식음료 산업의 물류 업그레이드는 민생을 위한 소비재의 품질 개선을 위한 중요한 지원입니다. BYD 지게차는 계속해서 하위 산업 시나리오를 개발하고, 고객의 실제 요구에 대한 솔루션을 다듬고, 운영 효율성, 비용 제어 및 장면 적응성을 고려합니다. 앞으로도 제품 기술과 서비스 표준을 최적화하여 더 많은 업계 고객에게 신뢰할 수 있는 녹색 물류 처리 솔루션을 제공할 것입니다.