前進式電動フォークリフトは倉庫の狭い通路作業によく使われる設備で、現在主流の動力は鉛酸とリチウム電池の2種類に分けられる。鉛酸モデルは長い間応用されており、市場基盤が広いリチウム電池モデルは近年発展した代替選択肢の一つで、異なる企業のニーズに適応している。
コア使用コスト次元の比較
バッテリー関連コスト
まず購入コストで、同じ定格電圧と容量を前提に、リチウム電力システムは通常鉛酸より約2~3倍高い。次にメンテナンスコストで、鉛蓄電池は定期的に蒸留水を添加し、比重を検査し、極柱を清潔にし、メンテナンス頻度が高く、一部の企業は専門家や定期的にアウトソーシングサービスを手配する必要があるリチウム電池は基本的にメンテナンスフリーを実現し、外観、インターフェース、電力量の検査を2~3ヶ月に1回行うだけでよい。最後に減価償却と寿命コストで、鉛酸の標準的な深充放サイクル寿命は通常300~500回程度で、日常の使用強度が高いと寿命が短くなる可能性があるリチウム電池の標準的な深充放サイクル寿命は通常1500~2000回程度で、より長い使用サイクルをカバーできる。
エネルギー消費と効率コスト
エネルギー消費量に関しては、同じ作業条件と同じ負荷作業条件下で、リチウム電池は通常、リチウム電池の放電電圧がより安定しており、電力変換効率がわずかに高いため、鉛電池のエネルギー消費量よりも約10〜20%低くなります。効率とバックアップコストに関しては、鉛酸の通常の充電時間は通常8〜12時間です。途中で急速充電すると、バッテリーの寿命に影響を与える可能性があります。ほとんどの企業は1〜2セットのバックアップバッテリーを装備する必要があります。リチウム電池は1〜2時間で約80%の充電をサポートし、1セットのバッテリーで一部の2シフトまたは3シフトの作業ニーズを満たすことができます。これにより、バックアップバッテリーの購入と保管
スペースとサポートコスト
鉛蓄電池自体は重量が大きく、充電プロセス中に少量のガスが放出されます。専用の換気充電エリアを装備する必要があります。一部のシナリオでは、充電ラックまたはバッテリー交換装置を設置する必要があります。これは、より多くのストレージスペースを占有します。リチウム電池は比較的軽量で、換気要件が低く、通常のエリアで車と一緒に低電力でエネルギーを補給するか、専用の高速充電エリアの小さな領域を使用して、コアの占有を減らすことができます。ストレージの操作スペース。
2つの絶対的な優劣はなく、企業は自分の状況に合わせて選択できる。予算が限られ、作業強度が低く、単発時間が短い場合は鉛酸を考慮することができる長期使用、強度が高く、効率空間が重い場合はリチウム電池を考慮することができる。
